金矿具有很高的开采价值，其选矿工艺流程较为复杂，且选矿方法更是不尽相同。目前，常见的金矿选矿方法主要有：氰化法、浮选法和重选法。下面，我们一起来了解这几种金矿选矿方法吧！
氰化提金工艺主要分为搅拌氰化提金和渗滤氰化提金两大类，其中，搅拌氰化主要用于处理浮选金精矿或全泥氰化作业；而渗滤氰化则主要处理低品位含金氧化矿石。
搅拌氰化提金方法也可分为两种，一种是氰化-锌置换法（CCD法和CCF法），需经连续逆流洗涤，用锌粉（丝）置换沉淀回收金；另一种是炭浆法（CIP法和CIL法），无须过滤洗涤，直接采用活性炭从氰化矿浆中吸附回收金。
1、氰化-锌置换提金方法
主要是用于氰化浸出后处理含金贵液，原理是利用锌粉（丝）作为还原剂，将金银从浸出液中置换出来，包括逆流洗涤固液分离、浸出液净化、脱氧、锌粉置换作业。
逆流洗涤固液分离：将氰化后的贵液与固体分离。
浸出液净化：去除贵液（浸出液）中的悬浮物，使进入置换作业的含金贵液达到清澈透明的状态。
脱氧：除去贵液中的溶解氧。
锌粉置换：用锌粉将贵液中的贵金属置换出来，形成金（银）泥。
2、炭浆提金方法
是将活性炭放入氰化矿浆中，将已溶解的金吸附在活性炭上，再从活性炭上提取金，主要包括浸出原料制备、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解、熔炼制锭、炭再生等作业。
浸出原料制备：当采用炭浸法提金工艺时，其浸出原料制备的包括物理破碎和磨矿分级。通常，炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95％。
除屑作业：一般，在磨矿流程需设两次除屑作业，分别在一、二段磨矿分级的溢流处。除屑设备多采用中频直线振动筛，除屑筛的筛孔尺寸需在保证筛面不跑流的前提下尽可能小。
浸前浓缩作业：当磨矿分级的溢流浓度多为18-22％时，不适宜直接浸出，必须进行矿浆浓密。建议采用占地面积小、浓缩效率高的高效浓密机。
搅拌浸出与逆流炭吸附：在CIP提金流程中，浸出和吸附是两个各自独立的作业。吸附时浸出过程已基本完成；在CIL提金流程中，浸出和吸附同时进行，浸出作业较吸附作业需要的时间长，因此槽子的大小、充气和加药由浸出参数确定，通常在边浸边吸前加1-2级预浸。
载金炭解吸、电积电解：在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸；解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收获得固体金。
熔炼制锭：经酸洗、除杂后，所得金泥可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金，金锭的纯度可达到99.99％以上。
炭再生：解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性。
渗滤氰化提金方法是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出，多适于砂矿和疏松多孔的金矿物。其方法主要为池浸提金和堆浸提金两种方法。
池浸提金一般是在渗滤浸出池中进行，浸出时，将矿石装于池中，池上方加入浸出剂，浸出液从假底下部流出。
堆浸提金是将开采的矿石直接运送至预先备好的堆场进行筑堆（或直接在堆存的废石或低品位矿石上），然后用氰化浸出液喷淋（或渗滤）方式，使溶液通过矿石而产生渗滤浸出作用，浸出液多次循环，反复喷淋矿堆，然后收集浸出液，再用离子交换树脂、活性炭吸附或锌置换，贫液返回堆浸作业循环使用。该方法生产成本低，可快速投产，堆浸规模可大可小。
浮选提金主要适于处理可浮性较高的硫化含金矿物，是金矿先浮选入铜、铅精矿中，然后在从这些精矿中提取金，因此可实现多金属综合回收利用。目前常见的浮选提金工艺有：浮选-精矿氰化浸出方法、浮选-精矿硫脲浸出方法、浮选-精矿焙烧-高酸洗涤-氰化浸出方法等。
该提金法多用于处理含金石英脉和含金黄铁矿石英脉的金矿。采用黄药类作捕收剂，松醇油作起泡剂，在弱碱性矿浆中浮选出金精矿。然后将浮选精矿再进行氰化浸出，金被氰化物溶解，络合物进入溶液，再用锌粉置换得金泥，最终通过金泥火法冶炼得到纯金。
该提金法适于处理含砷含硫高或含碳泥质高的脉金矿石，先用浮选法获得含金硫化物精矿，然后将浮选精矿用硫脲浸取回收金。
对于含砷含硫高的浮选精矿，氰化尾矿经浮选后，硫、铁、砷等杂质被富集到精矿中成为难选的高硫高砷精矿，而无法直接氰化浸取时，可将浮选金精矿先进行氧化焙烧，除砷和硫，这样焙烧后的焙砂结构疏松，更有利于金银的浸出。随后，利用高酸预处理洗涤，杂质大部分被酸溶解，经洗涤去除，获得金精矿。
重选提金主要是借助矿物间的密度、粒度差异进行选矿的，多适于处理含有一定数量的粗粒游离金（+0.1mm）（如砂金或脉金在浮选和浸出前后回收单体解离的粗粒金）。其方法主要有跳汰选金法、摇床选金法和溜槽选金法三种。
跳汰选金法适于选别粗粒矿物颗粒，其金属矿物的选矿粒度范围为0.074-50mm，对于砂金选矿可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，设备处理能力大，在粗选金矿中运用效果很好，主要应用的设备为跳汰机。
摇床选金是在水平介质流中进行选别的，一般适于处理分选粒度较细（0.019-3mm）的矿物，可根据矿石的粒度不同分为：粗砂床、细砂床和矿泥床三种，常用设备为6s摇床、xs摇床等。
粗砂床：适用于分选物料粒度在0.5-2.0mm之间的矿粒；
细砂床：适于处理物料粒度范围0.074-0.5mm的矿粒；
矿泥床：适于处理物料粒度0.037-0.074mm的矿粒。
溜槽选金是利用斜面水流进行分选的，多适于处理含泥量低的微细粒物料，物料粒度范围在0.03-0.6mm，主要设备为螺旋溜槽。
上述是金矿选矿厂常用的金矿提金方法的介绍，至于选择哪种方法，需根据金矿石性质而定，不能盲目选择，因此，小编建议进行选矿试验，通过试验分期定制适合的金矿选矿技术方案及适合的金矿选矿设备。
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