某石墨选矿工艺流程解析（附石墨生产工艺流程图）

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石墨矿常用的选矿工艺多为浮选法、重选法、酸浸法等，但具体哪种工艺，需根据选矿试验确定矿石性质，以实际情况定制适合的选矿工艺流程。本文将以某石墨矿为例介绍其选矿工艺流程（并附石墨选矿工艺流程图）。

某石墨矿矿石性质

该石墨主要呈鳞片状或是片状集合体嵌布在脉石矿物中。石墨矿主要矿物成为为墨、石英、长石和绢云母等，其金属矿物数量甚少，包含黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿、褐铁矿等矿物。

某石墨矿选矿工艺流程

由于该矿为单一石墨矿，考虑到石墨矿具有良好的天然可浮性，而且石墨鳞片的大小影响石墨产品的质量，所以在尽可能保护石墨鳞片尺寸的前提下获得合格石墨产品。通过选矿试验分析，该选矿厂设计的石墨矿选矿加工工艺流程为：破碎筛分-阶段磨矿-阶段选矿工艺流程。

石墨破碎筛分流程

根据石墨矿石硬度偏软、易破碎的性质，为保护大尺寸石墨鳞片，同时降低磨矿能耗，便于生产、操作及管理，设计碎矿工艺为两段一闭路破碎流程。设备选用反击破碎机和圆锥破碎机，设计给矿粒度1000~0mm，产品粒度-15mm。该破碎流程投资小、占地面积小、流程简单、配置方便，破碎过程中可大幅减小入磨矿石粒度，减少磨矿能耗，降低选矿成本，提高企业经济效益。

石墨阶段磨矿流程

该阶段采用的是一段粗磨、两段再磨工艺流程。其中，一段粗磨采用长筒溢流型磨机和螺旋分级机构成闭路磨矿，可避免大鳞片受到破坏，又能保证合适的磨矿细度，粗磨磨矿细度为－0.15mm60%。二段磨矿采用湿式棒磨机和螺旋分级机组成的闭路磨矿流程，防止已满足粒度要求且已单体解离的石墨鳞片再次进入磨机，可有效减少对大鳞片的破坏。

石墨矿阶段浮选流程

该石墨选别阶段为1粗-7精-2扫的多段浮选工艺。经1段粗磨后的石墨，给入搅拌槽中，同时给入混合药剂进行搅拌，然后给入浮选机中进行粗选阶段，粗选泡沫产品给入1段精选浮选（加入水玻璃），粗选尾矿进入1段扫选作业，浮选后产物则进入2段扫选，两段的精选产物均送至粗选阶段再选，尾矿产物则直接堆至尾矿库。

1段精选后，泡沫产品一次进入2~7段精选作业中，其中精选2和精选4阶段，均设置了阶段再磨流程。各阶段尾矿继续返回上一段浮选流程，最终获得石墨精矿和尾矿。最终，该石墨矿选矿厂，获得浮选精矿品位95. 50%，回收率85.00%~87.00%，不仅生产指标达到了合格要求，同时，产品大片率得到了有效的保护。

上述便是该石墨矿选矿工艺流程的介绍，在实际选矿厂中，因每个石墨矿矿石性质均不相同，因此所采用的工艺流程也有所区别。通过试验分析，可设计适合的工艺流程，除此外，还可定制成套的石墨矿选矿设备等。