强磁、弱磁性铁矿石选矿工艺方法都有哪些？

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在自然界中，含铁矿的矿物已发现约有300多种，根据其化学组分进行分类，可分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿等等，若根据其磁化系数进行分类，则主要分为强磁性铁矿及弱磁性铁矿两类，下面我们针对这两类磁铁矿选矿工艺方法进行介绍。

一、强磁性铁矿石选矿方法

强磁性铁矿石根据矿石特性一般可分为单一的磁铁矿石和含多金属的强磁铁矿石。

1、单一磁铁矿石选矿

该类铁矿石中的铁成分绝大部分为磁铁矿，其矿石组成简单，磁性强，易于磨矿，在选矿时常采用弱磁选方法，便可获得理想的磁铁精矿。当磨矿粒度大于0.2mm，多数铁矿磁选厂通常采用一段磨矿-磁选，当磨矿粒度小于0.2mm，则采用两段磨矿-磁选。

若在粗磨阶段便分出合格尾矿，铁矿磁选厂则应采用阶段磨矿-磁选工艺流程。对于干旱缺水地区来说，铁矿选厂可考虑采用干式磨矿-干式磁选工艺流程。

2、含多金属磁铁矿石选矿

该类铁矿石中磁铁矿为主要矿物，其他还含有脉石矿物如硅酸盐和碳酸盐矿物、钴黄铁矿、黄铜矿或磷灰石等，因此在选矿工艺上，多采用弱磁选-浮选联合工艺流程，即利用弱磁选工艺先回收铁，然后利用浮选工艺回收硫化物或磷灰石，有利于获得较高的选矿指标。

通常，弱磁选与浮选联合流程也分为弱磁选-浮选、浮选-弱磁选两种，这两种流程之间的区别在于磁铁矿与硫化物的连生体去向不同。

弱磁选-浮选工艺流程：其连生体主要进入铁精矿中；

浮选-弱磁选工艺流程：其连生体则进入硫化物精矿中。

由此表明，同样的磨矿粒度下，先浮选后磁选联合工艺流程可获得硫化物含量低的铁精矿及回收率高的硫化物精矿。

二、弱磁性铁矿石选矿方法

该类矿石与强磁铁矿石类似，根据矿石性质也分为单一的弱磁选铁矿和含多金属弱磁性铁矿石。

1、单一弱磁铁矿石选矿

该类弱磁性铁矿石，矿石种类有多重，主要包括赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石等，由于该类矿物涉及种类多，嵌布粒度范围广，因此选矿方法也会比较复杂，常采用重选、浮选、强磁选或其联合流程。

浮选工艺：浮选流程主要用于选别细粒、微粒弱磁性铁矿石，包括正浮选和反浮选两种工艺流程。其中，正浮选工艺适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石；反浮选工艺适用于脉石易浮的矿石。

重选工艺：主要用于选别粗粒（2mm-20mm）、中粒弱磁性铁矿石。其中，粗粒和极粗粒（大于20mm）矿石常用重介质或跳汰重选工艺；中粒铁矿石则采用摇床、螺旋溜槽和离心选矿机等流膜重选工艺。

磁选工艺：同样适于选别粗粒（2mm-20mm）、中粒弱磁性铁矿石。其中粗、中粒矿石强磁选工艺常采用干式感应辊式强磁选机。但由于多数弱磁性铁矿石的强磁选精矿品位不高，而重选工艺单位处理能力较低，故常采用强磁选-重选联合工艺流程，即先采用强磁选工艺丢弃大量合格尾矿，然后利用重选工艺进一步处理强磁精矿，提高精矿品位。

2、含多金属弱磁性铁矿石选矿

该类型矿石指的是含磷的赤铁矿石、菱铁矿石，含磁性较弱，且具有含磷物质，因此在选矿厂中，一般会先采用重选、浮选、强磁选或联合工艺流程回收铁矿物，然后利用浮选工艺回收磷或硫化物。

以上便是针对强磁及弱磁性铁矿物进行分类，并介绍其选矿工艺方法，从文中我们不难看出，由于矿石种类的众多性且复杂性，在选矿工艺上，一般会采用多种选矿工艺联合，来提高选矿指标，因此不能盲目选择，建议进行选矿试验，通过试验分析，设计适合的选矿工艺流程，并定制合理的选矿设备。