机械搅拌式浮选机在工作时，将矿泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底，浮选机叶轮旋转，在轮腔中形成负压，使槽底和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口带入混合区，使空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被浮选机叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，每槽浮选机重复作业，直到矿井进入最后一室浮选结束进入尾矿箱排出结果尾矿。
充气搅拌式浮选机工作时，依靠电机传动装置和空心主轴带动叶轮旋转。槽内矿浆从四周通过槽底经叶轮下叶片内缘吸入叶轮下叶片间，与此同时，由外部给入的低压空气，通过横粱、空气调节阀、空心主轴进入下叶轮腔中的空气分配器，然后通过空气分配器周边的小孔进入叶轮下叶片间，矿浆与空气在叶轮下叶片间进行充分混合后，由叶轮下叶片外缘排出。
由于浮选机叶轮旋转和盖板、中心筒的共同作用，在叶轮上叶片内产生一定的负压，使中矿泡沫和给矿通过中矿管和给矿管流人中心筒内，并进入叶轮上叶片间，最后从上叶片外缘排出。由叶轮下叶片外缘排出的矿浆和空气混合物与叶轮上叶片外缘排出的中矿和给矿经安装在叶轮周围的定子稳流并定向后，进入槽内主体矿浆中，矿化气泡上升到矿浆表面形成泡沫层，矿浆一部分返回叶轮下叶片间进行再循环，另一部分通过槽间壁上的流通孔进入下一槽进行再选别或作为某一结果产品排出。
浮选柱工作时，给矿浆加入浮选药剂进行搅拌，由中心给矿装置送入柱内，因矿浆的重力作用，从柱内缓慢下降，压缩空气经过充气装置弥散成大量的微小气泡，均匀地分布在柱的整个断面上并徐徐上升，矿浆与气泡形成对流运动，在这种情况下，一部分可浮矿物附着于气泡而上浮至矿浆上面形成矿化气泡，并从泡沫流槽自行溢出或用刮板将泡沫刮出精矿。另一部分不浮的脉石不能附着于气泡上，从尾矿提升装置排出或进入下一作业处理。
矿用叶轮式浮选机工作时，矿浆由进浆管给入到叶轮上，被旋转的叶轮产生的离心力抛向槽中，于是在盖板下形成负压，自动的由进气管吸入空气。吸入的空气和给进的矿浆在叶轮上部混合一起又被抛向槽中，再次产生负压，吸入空气，如此连续地进行。经过药物作用的矿浆中，欲浮矿物被气泡带至表面形成矿化泡沫层，并被刮板刮出得到精矿。不上浮的矿物和脉石则经槽子侧壁上的闸门进入中间室并给入下一浮选槽内，每个或几个槽内矿浆水平的调节，可通过调节闸门上下来完成，矿浆在机内完成循环流程。
棒形浮选机借助于电动机、皮带轮带动中空轴下部安装的斜棒轮高速旋转时，在浮送轮内产生负压，空气经中空主轴吸入并由浮选轮加以分割，而弥散成微小气泡。由于浮选轮的强烈搅拌与抛射作用，使矿浆与空气充分混合，这种浆气混合物在浮选轮的斜棒作用下，首先向前方推进，然后靠凸台(压盖)与弧形板稳流器的导流作用，使之连续均匀分布于槽内，最后在槽底、槽壁的反射作用与弧形板的稳流作用下，自搅拌区经分选区向矿液面上升。浆气混合物的流动轨迹，从槽子的纵断面上看，成"W"形。这种流动特性使搅拌区范围相对扩大，分选区范围相对减小，再加上槽子浅，范围就更窄。前者增加了矿粒与气泡的接触机会，对于泡沫的矿化是有利的，矿化泡沫上升到泡沫区被刮板刮出成为泡沫产品。吸入槽的工作原理与立式砂泵的原理相同，即借助于回转的提升轮产生压头，矿浆从槽底导流管被吸人并提升到需要的高度。
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