金矿堆浸提金工艺

金矿堆浸工艺流程图

金矿堆浸-破碎

金矿石堆浸一般不破碎（占30%），二段破碎后矿石粒度为30-50mm（占53%），三段破碎后矿石粒度为9-19mm（占17%）。

金矿堆浸-制粒

针对一些矿粉和含黏土较高的金矿石，需先进行制粒，其流程：向矿石中加入一定量（3-6kg/t）水泥、石灰胶黏剂，并添加适量氰化钠溶液，使矿石保持8-12%湿度，固化8-12h，形成团矿。

金矿堆浸-预处理

在制粒过程中，有时需添加溶浸液，对矿石进行预处理，其目的是提高浸堆的渗透性和矿石有用成分的浸出率。

金矿堆浸-浸垫建设

为了汇集富液，防止溶液渗漏，在筑堆前需对堆场进行底部修整和铺垫（或称铺底）。建设浸垫的材料主要有粘土、砂子、砾石、沥青、钢筋混凝土、塑料薄膜或橡胶塑料板等。视材料不同，垫层厚度一般在300-600mm，在垫层上用块矿铺砌纵向与横向排液沟，最后在整个底板再铺一层大块矿石，以保护底垫。

金矿堆浸-筑堆

筑堆的目的是使矿堆具有良好而均匀的渗透性，并保证边坡不会坍塌。一般，堆高为3-9m，原矿堆浸矿堆可高达46m。筑堆方式有多堆法、多层法、斜坡法等。多数金矿堆浸选厂常采用汽车、前端装载机、推土机运卸矿石筑堆，同时及时松动，防止矿堆被机械压实。

金矿堆浸-溶浸液配制

用水与溶浸剂按一定的配方，配制成用于从金矿石中浸出有用成分的溶液或溶浸液。常见溶浸剂包括有硫酸、硝酸、盐酸、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸铁、氯化物、碘化钠、碘化钾、硫酸铵、空气、氧、高锰酸盐、含氮氧化物、过氧化氢和氯酸盐等。溶浸液的配方及其用量需根据矿种、矿物成分和化学成分来确定，金矿堆浸常采用碱性的氰化钠溶液作溶浸液。

金矿堆浸-布液和集液

布液是将溶浸液均匀地喷洒在矿堆顶部表面上，由配液池、泵、输液管以及铺设于矿堆上的喷淋管和喷淋器等组成布液系统。在喷淋过程中，一是要使溶浸液均匀地喷淋在矿堆上，二是要达到所需喷淋强度，即单位时间内在单位面积上的喷淋量，通常为0.1-0.4L/m•min，喷淋时间约占总时间的1/3-1/2。喷淋后，来自堆底的富液经液沟汇入集液池，然后用泵输送至车间加工处理。

金矿堆浸-贵液加工处理

采用炭吸附与解吸电解或锌粉置换沉淀提取金矿。活性炭因吸附矿浆中的金而成为载金炭，在吸附作业完成后，含载金炭的矿浆通过空气提升器送至提炭筛将矿浆与活性炭进行分离。经过筛分冲洗后，矿浆送至解吸电解作业。