山东钼钨矿优先浮选项目

案例详情

该钼钨矿选矿厂前期破碎阶段选用小型破碎设备和两段开路破碎工艺，破碎产品粒度较粗，无法满足“多碎少磨”的节能原则。磨矿阶段采用球磨机和单螺旋分级机组成一段闭路磨矿，磨矿能耗过大，同时影响选别指标，精矿品位较低。

工艺介绍

鑫海为其设计了全新的选矿工艺流程，将原矿由振动给料机给入破碎机，破碎产品粒度≤150mm。磨矿分级阶段的一段磨矿使用自磨机，与直线筛构成闭路磨矿，筛下物进入旋流器进行分级，返砂进入二段格子型球磨机进行闭路磨矿，最终磨矿细度-200目占65%左右。

浮选阶段采用的是优先浮选钼矿，再从尾矿中浮选钨矿的方法。钼粗扫选作业采用一粗、两精、两扫浮选工艺流程。钼扫选尾矿自流自钨浮选作业系统。钼精选作业采用七精浮选工艺流程。

钨浮选采用两粗、四扫浮选工艺流程。浮选尾矿经渣浆泵扬送至尾矿库，粗选精矿经渣浆泵扬送至深锥浓缩机，经浓缩后进行高温脱药。钨精选作业采用五精、两扫流程，浓缩脱药后的矿浆返回钨精选作业，所得钨精矿送至脱水系统。

项目结果

最终，浮选钼精矿品位为45%，回收率为85%；浮选钨精矿品位为65%，回收率为65%。

项目实图

钼钨矿优先浮选项目现场

钼钨矿浓缩脱水作业现场