这三种赤铁矿选矿流程方案，你的选厂适合哪种？

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赤铁矿虽属于弱磁性铁矿物，但他是获取铁的重要资源，在选矿方面，根据赤铁矿的矿石性质区别，可采用磁选、浮选、重选及磁化焙烧法等选别赤铁矿，但因实际过程中，部分赤铁矿与杂质矿物嵌布的粗细成不均匀，且还包含少量磁铁矿，石英、高岭土等脉石矿物，矿石性质较复杂。

因此选别时上述方法中，采用单一方法均无法获得理想的赤铁矿石精矿，需采用联合选矿方案进行选别，目前常见的赤铁矿联合选矿工艺流程主要有以下三种：

1、赤铁矿连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选流程

该工艺流程主要适于处理嵌布粒度较细的赤铁矿石，磨矿要求粒度细，需采用连续磨矿将赤铁矿完全单体解离，然后进行选别作业。

经连续磨矿后，采用弱磁选-强磁选流程，将磨矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛掉大量尾矿，然后进行反浮选工艺选别出赤铁矿精矿。

该赤铁矿选矿工艺流程易获得较好的选别指标。目前，强磁作业设备是赤铁矿抛尾设备的理想选择，阴离子反浮选是理想的赤铁矿选矿获得高品位铁精矿的选别作业。

2、赤铁矿阶段磨矿-粗细分选-重-磁-阴离子反浮选流程

该工艺流程具有较强的针对性，矿物在磨矿过程中解离处随机状态，在粗磨条件下已达到单体解离的矿物应及早进行选别。

其流程主要是原矿经一次磨矿后进入水力旋流器分级，所获粗粒级赤铁矿采用螺旋溜槽进行重选作业，获得粗粒的赤铁精矿；细粒赤铁矿则进入弱磁-强磁-反浮选流程，获得高品位的细粒赤铁精矿。

3、赤铁矿阶段磨矿-粗细分选-磁-重-阴离子反浮选流程

该种流程是在完成粗粒分选后，先采用强磁选进行预先抛尾，再进行重选-反浮选作业。强磁预先抛尾量一般可在45%以上，大大减少了后续作业入选矿量，节约了后续选别设备。同时，经过强磁预先抛尾后，进入后续强磁作业的矿石入选品位较髙，有利于重选作业提髙精矿品位。

但是，相对较粗的贫连生体也会进入强磁精矿中，加剧了后续分级旋流器的反富集作用，加大了反浮选作业的难度。

以上便是该类赤铁矿常见选矿工艺流程。正如上文提到，该类赤铁矿与杂质嵌布粒度粗细不均且细粒级含量较多，矿石性质较复杂，建议务必通过选矿试验量身制定适合自己的工艺流程，切记不可胡乱套用。