钛矿磨矿选矿过程中过粉碎现象会对选别效果产生不利影响。本文详细阐述了降低钛矿过粉碎现象的多种方法，包括优化磨矿工艺参数，如控制磨矿时间、调整磨矿机转速、控制给料速度与粒度；采用合适的磨矿设备和介质，如依据矿石特性选择磨矿机类型并优化研磨介质尺寸与配比；增加分级作业并控制分级效率，运用高效分级设备且确定合理分级粒度；应用预选和预富集技术，如磁选预选与重选预富集；实施自动化控制和监测，借助在线粒度监测设备与自动化控制系统。这些方法旨在提高钛矿磨矿选矿效率与质量，减少资源浪费并提升经济效益。

钛矿是富含钛元素的一类矿石资源，主要钛矿物包括钛铁矿、金红石等多种类型，钛铁矿常与磁铁矿共生且在多类岩石及砂矿中存在，金红石则多为高纯度TiO₂晶体。在工业方面可用于航空航天、医疗器械、化工设备、海洋工程和体育器材等领域。前两篇我们介绍过钛磨矿设备和磨矿的影响因素，本文我们来介绍钛磨矿的生产线流程。

钛矿磨矿在整个钛铁矿选矿及后续应用产业链中具有不可替代的重要性。磨矿能够将钛矿矿石破碎并研磨至合适的粒度，其目的在于使钛矿物与脉石矿物达成充分的单体解离。这一过程是后续高效选矿的关键前提，只有经过良好磨矿，后续的磁选、重选、浮选等选矿工艺才能精准地分离出高纯度的钛铁精矿。那么钛矿选矿厂中常见的磨矿设备有哪些呢？我们一起来了解！

钛铁在用于工业应用前需先对原矿进行选矿提纯处理，过程中磨矿很重要，不仅是整个选厂投资占比的重点，更是关系最终选矿效率是否达标的关键。钛矿磨矿的主要目的是为了使其中的钛铁矿物与脉石矿物实现单体解离，从而有利于后续选矿富集钛铁精矿。那么在钛铁矿磨矿作业中，对磨矿设备的选择需要考虑那些因素呢？下面我们一起来了解！

起泡剂是一种表面活性剂，主要用于浮选过程。它能够使空气在矿浆中分散成大量细小且稳定的气泡，这些气泡是浮选过程中矿物颗粒上浮的载体。在浮选作业中，起泡剂与捕收剂等其他药剂协同作用，是实现矿物有效分选的关键药剂之一。下面我们一起来了解，起泡剂在氧化锌矿浮选中起到的作用有哪些？

碳酸钙型萤石矿是一种复杂的萤石矿石，其特点是萤石与方解石和含钙石榴石等脉石矿物分离难度大。这类矿石的主要矿物为萤石和方解石，方解石的含量可达30%以上，并含有少量石英。由于碳酸盐矿物与萤石的晶格都含有相同的Ca2+，使得这两种矿物的表面物理和化学性质相类似，导致在浮选过程中难以实现有效分离。下面我们一起来了解碳酸钙型萤石矿的浮选方法及流程都是怎样的？

黄铁矿可分性判断主要依据矿石中有用矿物与脉石矿物的体积和质量差异。当可分性判断系数大于1.75时，认为矿石易分选。该类矿石一般具有结核状、树枝状结构，用重选法较易进行有效分选。对于此类矿石，重选不仅工艺简单，而且基建投资少、成本低、操作简便、对环境污染小，因此在我国大多数煤系黄铁矿选矿厂得到广泛应用。下面我们围绕黄铁矿选矿方法及工艺流程两方面进行介绍。

磁选是利用矿物磁性的差别来实现矿物分选的方法。对于磁性差异明显的矿物，磁选能够快速、有效地将磁性矿物与非磁性矿物分离，选矿效率较高。例如在磁铁矿的选别中，磁选可以高效地提取出磁性较强的磁铁矿颗粒。可应用于多种矿石和物料的分选，那么常见的磁选设备有哪些呢？我们一起来了解！