稀土矿作为具有战略意义的关键矿产资源，其高效选别至关重要。重选是稀土矿选矿领域中一种经典且应用广泛的方法，它依据稀土矿物与脉石矿物在密度上的显著差异，借助重力及一些特定的机械力作用，实现矿物的分离富集，为后续进一步提纯稀土奠定基础。本文将着重介绍稀土矿重选方法及稀土矿重选设备。

在选矿工艺领域，合理正确的浮选工艺是实现高效、经济的矿物分离和回收的重要因素。浮选工艺的合理选择不仅能够提高精矿质量，还能最大限度地回收有用矿物，从而提升选矿厂的经济效益。本文将探讨影响浮选工艺原则选择的因素以及常见的浮选原则流程种类，旨在为您优化现有浮选工艺和选择合适浮选工艺流程提供参考。

稀土元素作为现代工业的 “维生素”，在众多高科技领域如新能源、电子、永磁材料等有着重要应用。稀土磷酸盐矿是稀土元素的重要来源之一，从这类矿石中高效浮选分离出稀土，对于保障稀土供应、推动相关产业发展具有重大意义。浮选作为一种重要的选矿方法，能依据矿物表面物理化学性质的差异，实现稀土与其他矿物的分离富集，以下将详细介绍其流程。

钛矿磨矿选矿过程中过粉碎现象会对选别效果产生不利影响。本文详细阐述了降低钛矿过粉碎现象的多种方法，包括优化磨矿工艺参数，如控制磨矿时间、调整磨矿机转速、控制给料速度与粒度；采用合适的磨矿设备和介质，如依据矿石特性选择磨矿机类型并优化研磨介质尺寸与配比；增加分级作业并控制分级效率，运用高效分级设备且确定合理分级粒度；应用预选和预富集技术，如磁选预选与重选预富集；实施自动化控制和监测，借助在线粒度监测设备与自动化控制系统。这些方法旨在提高钛矿磨矿选矿效率与质量，减少资源浪费并提升经济效益。

钛矿是富含钛元素的一类矿石资源，主要钛矿物包括钛铁矿、金红石等多种类型，钛铁矿常与磁铁矿共生且在多类岩石及砂矿中存在，金红石则多为高纯度TiO₂晶体。在工业方面可用于航空航天、医疗器械、化工设备、海洋工程和体育器材等领域。前两篇我们介绍过钛磨矿设备和磨矿的影响因素，本文我们来介绍钛磨矿的生产线流程。

钛矿磨矿在整个钛铁矿选矿及后续应用产业链中具有不可替代的重要性。磨矿能够将钛矿矿石破碎并研磨至合适的粒度，其目的在于使钛矿物与脉石矿物达成充分的单体解离。这一过程是后续高效选矿的关键前提，只有经过良好磨矿，后续的磁选、重选、浮选等选矿工艺才能精准地分离出高纯度的钛铁精矿。那么钛矿选矿厂中常见的磨矿设备有哪些呢？我们一起来了解！

钛铁在用于工业应用前需先对原矿进行选矿提纯处理，过程中磨矿很重要，不仅是整个选厂投资占比的重点，更是关系最终选矿效率是否达标的关键。钛矿磨矿的主要目的是为了使其中的钛铁矿物与脉石矿物实现单体解离，从而有利于后续选矿富集钛铁精矿。那么在钛铁矿磨矿作业中，对磨矿设备的选择需要考虑那些因素呢？下面我们一起来了解！

起泡剂是一种表面活性剂，主要用于浮选过程。它能够使空气在矿浆中分散成大量细小且稳定的气泡，这些气泡是浮选过程中矿物颗粒上浮的载体。在浮选作业中，起泡剂与捕收剂等其他药剂协同作用，是实现矿物有效分选的关键药剂之一。下面我们一起来了解，起泡剂在氧化锌矿浮选中起到的作用有哪些？