镍含量高于3%时，可直接冶炼，而低于3%时则需要进行选矿提纯。根据镍矿石成分的不同，选用的工艺方法也各不相同，但每种工艺的流程基本为：破碎筛分-磨矿分级-选别-尾矿处理几个阶段。那么各流程所应有的镍矿选矿设备有哪些呢？
镍破碎筛分阶段常采用三段一闭路破碎筛分流程。原矿由给料仓给入一段破碎，碎后进入二段破碎，碎至一定粒度由皮带运输机送至筛分机，筛上物返回二段破碎机，而筛下物则进入磨矿环节。
主要应用设备有：破碎机、筛分机、皮带运输机和给矿仓
破碎机：以颚式破碎机和圆锥破碎机为主，一段破碎为颚式破碎机，二、三段破碎为圆锥破碎机；
筛分机：有圆振动筛和直线振动筛
磨矿筛分一般采用两段闭路磨矿作业，碎后合格物料由运输机送至一段球磨机，磨后进分级作业，溢流产品返回一段进行再磨，低流合格物料则送至二段球磨机，磨后进行细粒分级，分级后合格产物进入选别阶段，而溢流则返回二段磨矿继续再磨。
主要应用设备有：格子型球磨机、溢流型球磨机、螺旋分级机、水力旋流器
格子球磨机：在一段磨矿做粗磨，磨矿粒度范围0.2~0.3mm
溢流球磨机：在二段磨矿做细磨，磨款粒度小于5~10μm
螺旋分级机：在一段磨矿作业中，配合格子球磨机进行分级作业
水力旋流器：在二段磨矿作业中，配合溢流球磨机做分级作业
镍矿选别阶段主要有浮选法和重选法两种，根据矿石性质的不同，选用的工艺各有不同。
浮选多适于处理含硅酸盐类脉石的硫化镍矿或嵌布粒度不均匀的镍矿物，根据矿物性质的不同，常用的浮选法有优先浮选法和混合浮选法两种工艺。
优先浮选：采用的是浮铜抑镍流程，磨后产物送入搅拌槽中，加入硫化物抑制剂和铜的捕收剂，充分搅拌后吸入浮选机浮出铜精矿，尾矿再进入下一阶段添加硫化矿捕收剂，浮选获得镍精矿。
混合浮选：磨后矿浆进入搅拌槽，与浮选药剂充分混合后，先浮选出铜、镍混合精矿，混合精矿送入球磨机进行阶段磨矿，使两种矿物近一步单一解离后，进入下一阶段浮选，浮选前先送入搅拌槽中，添加抑制硫化的药剂及捕收铜的药剂，使其充分混合后，浮选出铜精矿，而浮选槽内尾矿则为镍精矿。
主要应用的设备有：浮选机、搅拌槽、选矿药剂、扬送泵
浮选机：xcf浮选机、jjf浮选机、kyf浮选机、xcf浮选机，其中jjf与sf可组成联合机组，kyf、xcf可组成联合机组；
搅拌槽：主要有药剂搅拌槽、高效搅拌槽和常规搅拌槽；
选矿药剂：主要以硫化镍矿捕收剂和硅酸盐矿抑制剂为主。
镍矿重选一般多采用重介质选矿方法，适合处理铁镍铂型铜-镍矿矿物，利用脉石与硫化镍矿的密度差，将矿浆用0.05～0.20Mpa的压力给入重介质旋流器进行选别，低流部分为硫化镍矿，而溢流则为硅酸盐类脉石矿。
主要应用设备为：重介质旋流器
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