蒙古1000tpd金矿氰化提金项目

项目详情

在选厂设计中，鑫海矿装以维护投资者利益，尽量减少投资，增加效益为主旨，同时注重作业人员的健康与安全，强调与环境和谐、资源节约与循环利用，单机及机群组合的高效与节能，力求各个作业和整个工艺过程对金矿矿石及目的金属矿物实现高效回收。

鑫海选矿方案

破碎筛分阶段：该段工艺采用三段一闭路破碎筛分流程，一段（粗碎）采用颚式破碎机，粗碎后由皮带运输机送至圆振动筛进行筛分，筛上物进入二段颚式破碎机进行中碎；圆振筛的2层筛筛上物和3层筛筛上物由皮带运输机送振动给料机给入三段圆锥破碎机进行细碎，细碎产品和中碎产品被送至二段圆振动筛进行筛分，筛上物进入棒条筛再次筛分，筛上物进入破碎机进行细碎，产品与棒条筛筛下物由皮带运输机送至二段细碎之前的缓冲矿仓，形成闭路。

磨矿分级阶段：鑫海为该段作业采用的是两段闭路磨矿流程，粉矿由皮带运输机运至湿式节能溢流型球磨机进行一段磨矿，筛下矿浆由泵打入水力旋流器进行一段分级，底流返回球磨机再磨，形成第一段闭路磨矿。

重选阶段：一段分级溢流自流入原有离心机重选，精矿和另一组原有两段磨矿-重选设备中的离心机精矿一起由分配分配入摇床精选，精选精矿即为颗粒金，可直接冶炼；精选尾矿与离心机尾矿一起尾矿进入一个泵箱中，由泵打入水力旋流器进行二段分级，底流与第一段闭路磨矿中的圆筒筛筛上物自流入湿式节能溢流型球磨机进行二段磨矿，产品返回前述泵箱中，形成二段闭路磨矿。

浸出阶段：二段分级溢流经直线振动筛除去木屑，进入到浓缩机完成浸前浓缩作业。 浓缩机底流经渣浆泵打至浸出槽开始氰化浸出作业。氰化钠溶液流入几个浸出槽中，活性炭加至最后一台浸出槽，在活性炭吸附金后，由空气提升器提升送入到前一台浸出槽。经提炭筛分离载金炭，矿浆返回到2＃浸出槽。浸出后的载金炭经解吸电解即可得到金泥。

解吸电解-冶炼：载金炭送至解吸电解系统，工作温度约为150摄氏度、工作压力约为0.5MPa，仅12-15小时即可生产金泥。电解生产的金泥进入冶炼阶段进行冶炼，最终获得金锭。

尾矿干排阶段：浸出后矿浆经安全筛分离细粒载金炭后，由渣浆泵轮流送至压滤机，压滤后的尾矿经皮带运输机运至尾矿堆场。滤液经污水缓冲槽定期加入漂白粉处理后，可经回水泵打回高位水池或者直接打回系统，实现循环使用。

项目结果

该金矿项目选厂设计包括选矿与冶炼两部分，最终产品为金品位大于95%的金锭。在提供选厂设计建设服务的同时，鑫海矿装同样注重资源节约利用和生态环境保护，在该项目中，为其提供了完善的尾矿坝干堆和滤液回水循环利用系统，为选厂在绿色生产模式下的高质量运营创造了有利条件。