尾矿设备根据尾矿处理方式的不同，可分为尾矿再选设备、尾矿干排设备和尾矿充填设备三类。下面我们来一一进行介绍！
由于早期选矿技术及设备的落后，导致部分有用矿物随尾矿排出，造成资源浪费。为了大程度地提高资源利用率，可针对该部分尾矿进行尾矿再选，根据尾矿矿石性质的不同，其选矿工艺及设备也有所不同。常规的选矿工艺主要以浮选、重选、磁选为主，其再选设备分别为：浮选设备、重选设备、磁选设备。
浮选的应用范围较高，在尾矿再选方面，多适于处理各种细泥矿物；综合回收尾矿中的铅、锑、锌、锡、硫、砷等有价元素，或者用于选别磁选、重选无法有效回收有用矿物时也可采用浮选。浮选再选尾矿设备主要有：XCF浮选机、KYF浮选机、SF浮选机、JJF浮选机、粗颗粒浮选机等。
XCF浮选机：在尾矿再选作业中，适合处理各种矿物，做粗选和扫选作业。该浮选机在叶轮的上方设置了一个定子系统，可以形成一个特别的负压区，实现自吸矿浆，若与KYF型浮选机组成联合几组，可作为吸入槽使用。
KYF浮选机：在尾矿再选作业中，适于做粗选和精选作业，与XCF配合使用时，一般当做直溜槽使用。
SF浮选机：在尾矿再选作业中，适于做粗选和扫选作业，且多在中大型选矿厂应用。该浮选机的叶轮两面带有后倾式叶片，能实现槽内矿浆双循环，作业时可自吸气和自吸浆，可与JJF型浮选机组合，作为吸入槽使用。
JJF浮选机：与SF型相同，主要做粗选和扫选作业，在尾矿再选作业中与SF型组合，作为直溜槽使用。组合后具备自吸浆功能，因此可采用水平设置，减少了阶梯配置的基建成本，同时，也省去了扬送泵的投入。
粗颗粒浮选机：多适于处理有色金属和黑色金属的选别，在尾矿再选作业中，用于粗粒的浮选。
重选常用选别砂金、含稀有金属的尾矿砂。此外，对于锡石、黑钨矿、红铁矿、铀矿、铬铁矿、钛铁矿、锰矿、铌钽铁矿等金属尾矿和金刚石、重晶石、石英等非金属矿也常采用重选方法进行选别。重选再选尾矿设备主要有螺旋溜槽、跳汰机、摇床和离心选矿机几种。
螺旋溜槽：在尾矿再选作业中，用于处理各种中细粒级（-4mm）矿物，主要利用矿物间存在的比重差进行选别。选矿时借助水流、矿物自身重力及矿物与槽底的摩擦力等联合作用，将矿物按比重逐级分布在槽内的不同地带并实现分层，较小比重的矿粒被甩向外边缘，比重较大的矿粒则在槽内缘运动，最终实现分离。
跳汰机：主要适于各种粗粒级（25~3mm）尾矿重选，同样利用矿物间的密度差进行选别。矿物在跳汰机内因直流水的作用，使矿粒呈松散状态，密度较小矿物分布在上层溢流排出，而密度较大矿物则沉于底部排出，进而实现矿物分选。
摇床：在尾矿再选中，主要适于选别细粒级（2~0.037mm）矿物，在摇床床面纵向反复运动的做工下，使矿粒间呈扇形分布在床面上，借助水流作用完成矿物分选。
离心选矿机：主要用于处理微细粒级（0.074~0.010mm）尾矿，利用矿物间的比重差进行选别。矿物沿切线方向给入离心机中，在转鼓内部因离心力作用使矿物分层，较重矿物进入底层附在鼓壁上，较轻矿物则通过转鼓与底盘间隙处排出，实现分选。
磁选常用于选别黑色金属、有色金属和稀有金属等含有磁性的尾矿，或是用于非金属尾矿的除杂作业。当磁滚筒筒体旋转时，物料在运输带上经过磁滚筒顶部，含磁性矿物会即刻被吸住，待转到底部时则自动脱落，实现与非金属矿矿物的选别。磁选再选尾矿设备主要有永磁筒式磁选机、SLo高梯度磁选机、磁滚筒、干式磁选机等。
永磁筒式磁选机：在尾矿再选作业中，多用于粗颗粒（2~10mm）强磁选的精选和扫选作业，同时还可做预选作业。
SLo高梯度磁选机：主要适于细粒或微细粒（-2mm）弱磁性矿物的选别。
磁滚筒：主要用于处理弱磁性粗颗粒（-30mm）尾矿，做强磁选作业。
干式磁选机：在尾矿再选作业中，多在重选或浮选前做预选作业。
早期尾矿多采用直接湿排至尾矿库进行堆存，不仅占地面积大，且因含水量高，易出现溃坝现象，同时，尾矿中含有不同程度的有害物质，对周遭环境及水流等影响较大，采取尾矿干排措施很有必要。尾矿干排是将多种脱水设备组合，逐级脱水，实现干排效果，最终将干尾料渣送至尾矿库堆存或直接出售用于制作其他材料。主要的尾矿干排设备有：水力旋流器、高效浓缩机、高频脱水筛、厢式压滤机、陶瓷过滤机等。
水力旋流器：尾矿浆分级采用水力旋流器可有效提高沉砂产率，提高分级效率，保证沉砂浓度。在尾矿干排工艺流程中，常参与一段分级脱水作业，底流含水率为40~30%。
高效浓缩机：在尾矿脱水作业中，采用絮凝剂浓缩技术可以大大增加细粒尾矿的沉降速度和固体通量。适于处理细粒或微细粒尾矿浆，常做二段脱水作业，底流含水率为30~20%。
高频脱水筛：利用独特的筛板结构，加上电机的高频振动，能使矿浆颗粒不易穿过筛孔，有效提高了脱水效率。在尾矿干排作业中，常做三段脱水作业，最终含水率为12~15%。
厢式压滤机/陶瓷过滤机：压滤机采用正压、高压强脱水，滤饼水分低，能耗少；过滤机利用微孔陶瓷做过滤介质，滤饼水分低，可反复利用。量身均做最终段的脱水作业，含水率为9~12%。
根据其脱水要求的不同，尾矿干排的设备组合也有所区别，鑫海矿装根据多年经验设计了如下5种组合方法：
方法1：采用旋流器+浓缩机+脱水筛+厢式压滤机的组合方法完成尾矿干排作业，可满足-400目95%以内所有矿种的脱水要求，含水率小于15%，脱水效率高、投资少、运行成本低，使用寿命长。
方法2：采用旋流器+浓缩机+脱水筛的方法进行尾矿干排脱水，该方法可基本满足-400目95%的脱水要求，含水率为20%～25%，节耗、投资少。
方法3：利用浓缩机+过滤机或压滤机的方法，进行尾矿干排脱水作业，主要适于中细粒级为尾矿脱水，基本-400目85%以上的矿浆脱水，可连续生产，最终含水率为过滤机15%~20%，压滤机15%~25%。
方法4：利用旋流器+浓缩机+带式过滤机的干排方法，用于处理中粗粒级尾矿脱水，经浓缩的溢流水和过滤水返回选厂循环利用，最终含水率为15%~18%。
方法5：利用旋流器+浓缩机的方法进行尾矿干排，主要适于任何粒径尾矿脱水，可针对尾矿的不同粒径进行优先浓缩，成本较低，最终含水率为50%左右。
尾砂填充采空区是利用尾砂废料，经过处理后重新填回被采空的区域，可以达到保护地貌、减少尾矿坝成本等作用。目前尾砂填充采空区的主要方法有全尾砂胶结充填技术和高水固结全尾砂充填技术两种。
全尾砂胶结充填技术：将脱水后的尾矿与水泥、粉煤灰等混合，制成充填骨料，然后利用管道将其采空区充填。
高水固结全尾砂充填技术：是将铝酸盐、硫铝酸盐为主的甲料和硬石膏、生石灰、促凝剂为主的乙料，分别制浆输送，在填充前进行混合，然后送至采空区实现充填。
尾矿充填工艺所用设备主要有：浆泵、深锥浓缩机、给料机、振动筛、搅拌槽等。
上述分别介绍了尾矿再选、尾矿干排及尾矿充填的相关设备，在实际尾矿处理中，选择哪种方法，需根据尾矿是否具备可回收价值来决定。
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