钼矿选矿设备需要根据钼矿矿石性质、矿石类型等条件来确定，要先确定好钼矿选矿工艺流程，才能确定所用设备。目前常见的钼矿类型有辉钼矿、铜钼矿、滑石型钼矿、氧化钼矿、及含碳镍钼矿等。下面我们一起了解不同钼矿类型选矿工艺所需选矿设备有哪些？
辉钼矿是获取钼的主要资源，因其矿物结构的特殊性，主要用浮选方法选别。一般，单一辉钼矿厂多采用的是破碎-粗磨粗选-再磨再选工艺流程。其中粗磨粗选阶段中，粗选是对粗磨后产生的大量连生体的粗精矿进行再磨，使之充分解离，然后进行多次精选作业。
破碎：一般采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15mm，主要设备为颚式破碎机，圆锥破碎机、圆振动筛；
粗磨-再磨：一般粗磨采用棒磨机、水力旋流器，再磨则多选择湿式溢流球磨机、螺旋分级机；
浮选：多采用优先浮选法，粗选选出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿（或丢弃），多次精选获得钼精矿，浮选设备主要为XCF浮选机和KYF浮选机。
铜钼矿不仅可回收钼，也可回收铜，常采用混合浮选法，对其先进行粗选获得铜钼粗精矿，然后浮选分离铜、钼获得各精矿。有先浮铜抑钼和先浮钼抑铜两种方法，主要浮选设备为JJF浮选机、SF浮选机、药剂搅拌槽和浮选药剂。
浮铜抑钼：是将钼矿作为副产品回收，将辉铜矿与石灰一起磨矿在进行分级，用乙黄药和黑药做捕收剂进行浮选，浮后溢流进行浓缩加入糊精抑制辉钼矿，浮选出铜，尾矿经在处理后获得钼精矿。
浮钼抑铜：粗选获得铜钼粗精矿后，用水力旋流器脱泥，其溢流与铜精矿合并，底流钼粗精矿进行多次精选，所获尾矿返回铜钼混合矿中继续分离，精选精矿经过滤、烘干、轻烧后调浆，用起泡剂反浮选滑石，滑石(含部分铜)与铜精矿合并为铜精矿，反浮选尾矿为最终钼精矿。
滑石型钼矿内含有一定量滑石，它与辉钼矿的可浮性十分相似，通常可采用粗磨-磁选-磁选尾矿脱泥-钼粗选-细磨-钼精选工艺流程实现选别。其设备主要有格子型球磨机（或自磨机）、湿式磁选机、浓缩机、压滤机和BF浮选机、粗颗粒浮选机等。
粗磨：主要采用三段破碎-闭路磨矿-分级作业；
磁选：采用高梯度磁选机去除含铁杂质；
脱泥：旋流器分级溢流产品给入强力搅拌桶，添加甲基异丁基甲醇作为脱滑石捕收剂，浮选泡沫为脱除的滑石；
钼粗选：脱除滑石后，对浮选槽内钼粗粒矿浆进行二次搅拌粗选，所获粗选泡沫进入预精选，粗选底流进入扫选；预精选泡沫为钼粗精矿，进入钼精选作业，扫选底流为粗选尾矿；
细磨：将粗选后的钼粗精矿进行细磨，细磨至0.038mm以下占75%～95%后进入精选作业；
钼精选：多采用精粗选-精扫选-精选流程，钼精粗选泡沫进入精选，钼精粗选底流进入钼精扫选；最终得到钼精矿，精扫选底流为精选尾矿；
氧化钼是由辉矿蚀变而来的，可浮性较低，属难选钼矿物，其矿物组成有铁钼华、针铁矿、黄铁钾矾、钨钼钙矿、钨钼铅矿、彩钼铅矿等。
含铁氧化钼矿：可采用浮-磁-重选法，用脂肪酸和煤油浮选，高场强湿式磁选，跳汰机重选；
其他氧化钼矿：可采用一粗二扫的浮选流程，用煤油作捕收剂、松醇油作起泡剂，然后再在球磨机中加适量水玻璃作分散剂，通过硫化钠诱导浮选；或可采用一次粗选、三次扫选、三次精选、一次精扫选的工艺流程。
除上述常见钼矿类型外，还有一些含碳镍钼矿，该类钼矿以镍（二硫化镍、辉镍矿、辉砷镍矿）钼为主并含有钒、铀及多种有回收价值的稀贵金属的共生矿物，其中钼主要为胶硫钼矿。该类型钼矿采用常规浮选法无法获取高质量镍、钼精矿，需通过化学方法有效选别，常用方法为破碎-磨矿-次氯酸钠分解-离子交换-净化-结晶-烘干的工艺流程。
上述是各种类型镍矿物常用的选矿工艺及选矿设备介绍，鑫海矿装在钼矿选矿方面有着20多年的经验，如有需求可咨询定制。
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