赤铁矿选矿设备可根据其选矿阶段分类，包括选前设备、选别设备及精/尾矿脱水设备部分。
赤铁矿选前阶段主要包括破碎筛分和磨矿分级阶段，其中破碎筛分为破碎与筛分，磨矿分级则为磨矿和分级阶段。
破碎筛分：原矿由给料机送入破碎机进行破碎，碎后产物进入筛分机，筛上物返回破碎机在再破，筛下物则由皮带运输机送至磨矿阶段。
磨矿分级：一般赤铁矿磨矿分级部分多采用两段磨矿作业，多采用自磨机（大型选厂）或格子型球磨机+溢流型球磨机来进行湿式磨矿，磨后矿物进行分级，溢流产物进入选别阶段，低流则返回球磨机再磨。
该阶段赤铁矿常用选矿设备有：破碎机、筛分机、皮带给料机、球磨机、分级机、水力旋流器等。
球磨机：格子型球磨机做粗磨，多用在一段磨矿作业，溢流型球磨机做细磨或二段磨矿作业用，棒磨机主做细碎和粗磨作业；
分级机：一般配合格子球磨机使用， 高堰式螺旋分级机的处理能力为10～1785t/d，沉没式分级机处理能力为50～1410t/d；
水力旋流器：一般配溢流球磨机使用，处理能力≤542m3/h，具体型号可根据矿石特性进行定制。
破碎机：有颚破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、移动破碎站等，可适于各种矿物碎至适合粒度；
筛分机：自定中心振动筛适于中细粒矿物分级；直线振动筛适于脱水、脱泥、脱液及脱除重介质；圆振筛用于物料粒度分级；
皮带给料机：可运送堆积容重为0.5~2.5t/的各种块状、粒状散物料；
赤铁矿选别阶段主要有浮选、磁选、重选及联合选别等方案，其设备根据工艺方案而定，赤铁矿选别设备如下：
浮选法选别赤铁矿，是利用矿物表面的性质差异，通过对矿物添加药剂改善其特性进行浮选的，有正浮选法、反浮选法等。
正浮选：用阴离子捕收剂，从原矿中浮出铁矿石；
反浮选：用阴离子或阳离子捕收剂，从原矿中浮出脉石矿物。
主要的赤铁矿浮选设备有：SF型浮选机、JJF型浮选机、BF型浮选机、KYF型浮选机、XCF型浮选机等（赤铁矿浮选机设备详情介绍），具体设备需根据矿石性质定制适合的浮选设备。
赤铁矿磁选根据其矿物的磁性差异可分为弱磁选和强磁选两种，弱磁选：与强磁选联合，先经弱磁选选别，获得的尾矿进入强磁粗选和扫选，粗精矿进入强磁精选，该工艺多适合磁、赤铁矿混合矿石；强磁选：多与浮选联合使用，经强磁选获得粗精矿，进入球磨机细磨，然后进入浮选机获得赤铁精矿，该方法适于处理含石英、长石、绿泥石等脉石矿物的赤铁矿。
主要的赤铁矿磁选设备有：永磁筒式磁选机、高梯度磁选机、偏心布置旋转磁场干选机、磁滚筒等。
永磁筒式磁选机：可做预选、粗选和精选作业，入选粒度粒度范围是2~10mm；
高梯度磁选机：主要做强磁选作业，适于处理2mm以下的细粒赤铁矿石；
干式磁选机：用于赤铁矿入磨前的预选作业；赤铁尾矿再选和废弃钢渣中的铁回收作业。
磁滚筒：多做强磁选，适合磁选30mm以下的粗粒赤铁矿。
赤铁矿重选有三种，是根据赤铁矿矿石粒度大小进行选择的，有跳汰重选、摇床重选和溜槽重选，其选矿设备分别是跳汰机、摇床和螺旋溜槽。
跳汰机：处理30(2)~0.5mm的粗粒赤铁矿；
摇床：处理2~0.037mm的细粒赤铁矿；
螺旋溜槽：处理0.1~0.37mm且含泥量低的细粒赤铁矿。
赤铁矿脱水作业一般分为精矿脱水和尾矿脱水两部分，具体脱水要求应根据实际选厂需求而定。其中赤铁精矿脱水是选别后获得铁精矿进入浓缩机浓缩，达到一定脱水率后，送至过滤机中继续脱水，所获滤饼赤铁精矿粉磨。赤铁尾矿脱水主要采用尾矿干排系统，利用多种脱水设备进行脱水，降低含水量，送至尾矿库堆存。
鑫海矿装主要的脱水设备有：浓缩机、高频脱水筛、压滤机、过滤机和旋流器等。
旋流器：一般用于一段浓缩作业，低流浓度范围为60~70%；
浓缩机：可用于一段或二段脱水作业，低流浓度范围为50~60%；
高频脱水筛：一般作为三段脱水作业，最终含水率为12~15%；
压滤机/过滤机：常用于最终脱水阶段，含水率为9~12%。
以上是赤铁矿选矿常规的选矿设备介绍，在实际选矿厂中，赤铁矿的选矿工艺方法及选矿设备的选择，需根据选矿试验结果而定，不能盲目选择或照搬工艺设备，定制符合自己实际情况的赤铁矿选矿工艺及选矿设备，来达到理想的投资回报率。
鑫海矿装有20多年的选矿厂设计及设备生产经验，并参与了多项赤铁矿相关项目。如有需求，欢迎咨询鑫海矿装。
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