黄铁矿可分性判断主要依据矿石中有用矿物与脉石矿物的体积和质量差异。当可分性判断系数大于1.75时，认为矿石易分选。该类矿石一般具有结核状、树枝状结构，用重选法较易进行有效分选。对于此类矿石，重选不仅工艺简单，而且基建投资少、成本低、操作简便、对环境污染小，因此在我国大多数煤系黄铁矿选矿厂得到广泛应用。下面我们围绕黄铁矿选矿方法及工艺流程两方面进行介绍。详情>>
磁选是利用矿物磁性的差别来实现矿物分选的方法。对于磁性差异明显的矿物，磁选能够快速、有效地将磁性矿物与非磁性矿物分离，选矿效率较高。例如在磁铁矿的选别中，磁选可以高效地提取出磁性较强的磁铁矿颗粒。可应用于多种矿石和物料的分选，那么常见的磁选设备有哪些呢？我们一起来了解！ 详情>>
铁作为经济发展的重要矿产资源，是不可或缺的，如今随着资源高度开发，易选、高品位铁矿已接近枯竭，为了保障铁资源的供给，正趋于开发选型赤铁矿。其中含硫高的铁矿是常见的难选型铁矿，那么该类型赤铁矿该如何选矿提纯呢？本文将以某含硫含泥型赤铁矿为例，介绍其选矿工艺。详情>>
“绿水青山就是金山银山”这是我过矿山可持续发展的重要理念，在矿石别过程中，很大程度会对原矿山及周边环境造成影响。例如铁矿，众所周知，铁矿资源储量大，产量大，开采后，原矿山采空区易坍塌；选矿后尾矿产量大，占地面积大，易溃坝等，均是不可逆的危害。但在开发过程中，尾矿是可回收利用的。目前我国对于铁尾矿处理主要有三种方法：一是对有价值铁尾矿进行再选，回收利用；二是对尾矿进行干排，从中筛选出有用因素来制作建造材料；三是用铁尾矿填充采空区。详情>>
根据铁尾矿矿物性质的不同，选择的尾矿再选方法也各有差异，总的来说，磁选、浮选、重选是铁再选常用的方法，另外，一般铁尾矿均存在粒度细的特点，若单独采用某种工艺，不一定能获得理想的铁精矿，需通过几种联合选矿工艺来实现，下面我们一起来聊着铁尾矿再选的工艺方法。详情>>
鑫海矿装设计参建的山东100万TPA锆钛矿选矿项目（一期）正式投产运行，选厂采用鑫海矿装创新定制化技术方案，实现了将原矿"吃干榨净"，精确回收有用矿物达15种！该项目突破国内旧有选矿方法限制，建成国内首座大规模、自动化、零排放的锆钛选矿厂，矿物回收率和选厂综合效益大幅提升，真正实现以技术提质量、以创新促发展！详情>>
我国铁矿资源虽然丰富，但多为贫细杂铁矿，且铁矿中硫、磷和二氧化硅等有害物质偏高，在选别时，获取高品质铁矿精矿较有难度，尤其含硫高的铁矿物，采用常规选矿方法难度更大，目前有三种针对含硫高铁矿选矿的方法，下面我们一起来了解。详情>>
铁尾矿回收利用是降低尾矿危害的重要方法，不仅如此还能减少铁尾矿库的使用或降低尾矿库占地面积，还能有效解决尾矿堆存在的各种危害。目前，常见的铁尾矿回收利用的方法主要有尾矿再选、尾矿干排、尾矿回填和尾矿制作其他材料几种方法。详情>>
铁尾矿再选是回收铁的有效途径，随着富铁矿逐渐减少，贫铁矿开发及铁尾矿再选以进入人们的视野，针对尾矿回收再选，需了解铁矿矿物成分，根据矿石性质选择适合的铁尾矿再选工艺，目前常见的铁尾矿再选工艺方法主要有磁选、重选、浮选及联合选矿工艺方法几种。详情>>
铁经不断的开采，高品位、易选矿日益枯竭，进而对低品位、含杂高、难选冶铁矿资源越来越重视，某褐铁矿石含磷超标，选别难度很大，其选矿目的主要是除磷获得高褐铁精矿，为了能获得高品位褐铁精矿，适合的工艺方案很重要，因此通过试验分析，为该褐铁矿选择了适合的工艺方案。下面一起来了解！详情>>
我国铁矿多半为贫矿，硅酸盐等杂质含量高，选矿难度大。因此铁矿除硅提纯是目前选矿主要关注的问题。本文以某含硅铁矿石为例，介绍其工艺流程。该铁矿是典型的贫磁铁矿石，具有品位低、嵌布粒度非常细、二氧化硅含量高、组成复杂等特点，在磁铁矿石中属相对难选矿石。需通过选矿试验分析，为其设计适合的工艺方案。最终，该选厂采用阶段磨矿阶段选别工艺流程来完成选别提纯。 详情>>
含磷较高的赤铁矿多为鲕状赤铁矿，其嵌布粒度细、铁矿物和脉石矿物构成鲕粒状，磁性相对较弱，且粒度分布不均匀，含磷较高，磨矿过程中易泥化，选别难度较大。目前含磷高的鲕状赤铁矿常用的选矿工艺有：湿式磁选工艺、单一浮选工艺、选择性絮凝浮选工艺以及在此基础上衍生的多种联合流程，有强磁选+反浮选、选择性絮凝后浮选脱泥+反浮选和还原焙烧+磁选+浮选等工艺。详情>>
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