氰化选金（氰化提金）方法有搅拌氰化提金和渗滤氰化提金两大方法。其中，搅拌氰化一般用于处理浮选所得的金精矿或全泥氰化，多采用炭浆提金工艺(CIP)和碳浸提金工艺（CIL）；渗滤氰化多用于处理品位较低的且含金的氧化矿（如砂矿和疏松多孔的含金矿物），选矿工艺一般采用池浸选金工艺或堆浸选金工艺。
搅拌氰化提金设备：以解析电解系统及锌粉置换系统为主，是将活性炭放入氰化矿浆中，将已溶解的金吸附在活性炭上，再从活性炭上提取金；
渗滤氰化提金设备：多为池浸、堆浸系统为主，用氰化浸出液采用池浸或喷淋或渗滤的方法，使溶液通过矿石而产生渗滤浸出作用。
浮选金矿是通过药剂的给入，改变矿物间的疏水性差异，实现富集的。一般适于处理金粒较细、可浮性较高的硫化金矿物，如含金石英脉矿石、含多种有价金属（如铜、铅和锌）的含金硫化矿石和含石墨的含金矿石等均可采用浮选法进行回收，对于矿石性质较复杂的矿物，可通过浮选+其他方法完成富集。
金矿石浮选设备主要以机械搅拌式和充气搅拌式为主，其中包括XCF型充气搅拌式浮选机、KYF型充气搅拌式浮选机、SF型机械搅拌式浮选机、JJF型机械搅拌式浮选机。
XCF型：适于处理大型金矿选厂，做粗选、扫选和精选作业
KYF型：适于处理单一的金矿石，做粗选、扫选和精选作业
SF型：在中大型金矿选矿厂做粗选和扫选作业
JJF型：在金矿选矿厂中，多适于中型选厂做粗选和扫选作业
金矿重选是利用金矿物与其他杂质矿的密度及粒度差异进行选矿的，像一些粗粒游离金（+0.1mm），采用浮选或湿法冶金无法有效回收的情下，便需要通过重选，因此重选法多适于处理沙/砂金及脉金在浮选和浸出前后回收单体解离的粗粒金。
主要的金矿重选设备有：跳汰机、摇床、螺旋溜槽、离心选矿机等。
跳汰机：适于处理比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm的金矿石
摇床：粗砂床适用于分选物料粒度在0.5-2.0mm之间的金矿粒，细砂床适于处理物料粒度范围0.074-0.5mm的金矿粒，矿泥床适于处理物料粒度0.037-0.074mm的金矿粒
螺旋溜槽：适于处理含泥量低的微细粒金矿，矿石粒度范围在0.03-0.6mm
离心选矿机：对金矿给矿粒度要求较宽，一般间断型为0~6mm，连续型为0～1.7mm，其回收粒级：如回收单体自然金>37μm为易回收粒级金，10~37μm为可回收粒级金，<10μm为较难回收粒级金。
上述是金矿选别作业时会用到的几种设备类型，除此外，在选别作业前还需对金矿石进行破碎、筛分、磨矿、分级处理，以达到选别时对矿物粒度的要求，选别后，还需进行精矿脱水和尾矿脱水作业，精矿脱水后进入冶炼，尾矿脱水后通过输送机送至尾矿库堆存。
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