石英砂选矿提纯设备主要根据其选矿工艺流程而定，其选矿流程主要包括：破碎筛分、磨矿、选别、脱水等部分。而选别作业（石英砂提纯）则主要有：擦洗、磁选、浮选、重选、酸洗等。下面将围绕其流程介绍石英砂所需选矿设备。
破碎筛分设备是将开采后的石英矿石进行破碎并筛分，使其矿物初步完成解离状态，便于后续选别。常用设备为：破碎机、振动筛、电磁除铁器、给料机等。
破碎设备：常采用颚式破碎机做粗碎作业；圆锥破碎机做细碎作业；
筛分设备：一般采用圆振动筛即可；
除铁器：一般配在圆锥破之前使用，一段破碎后用其去除部分铁物质。
经破碎后产物会送入磨矿阶段继续研磨，研磨后产物需借助擦洗机，将矿物外表面附着的薄膜铁、泥性杂质等去除，然后经分级作业将泥浆与石英矿物分离。主要应用的设备为：棒磨机、螺旋擦洗机、搅拌式擦洗机、水力分级机、振动筛、受阻沉降器等。
棒磨机：一般采用湿式棒磨机，除完成磨矿作业外，在一定程度上还可起到擦洗作用，以去除福分杂质；
螺旋擦洗机：适于处理矿物粒度为0-6mm的天然或人工砂、各种松散泥质粒结矿或物料；
搅拌式擦洗机：适于处理含泥量高的石英砂矿，尤其是对粘性大的泥团擦洗效果好；
振动筛：自定中心振动筛用于细粒分级，圆振动筛用于粗粒分级；
分级机：螺旋分级机用于粗粒分级，水力旋流器用于细粒分级；
受阻沉降器：可对粗、细颗粒石英砂进行严格分级。
石英砂（硅石）磁选机设备主要是用来去除石英中存在的强磁、弱磁性杂质矿物的。用的磁选设备主要有湿式强磁选机、高梯度磁选机、弱磁选机（中磁选机）等。
湿式强磁选机：一般磁场强度需达到8×105A/m，以去除石英砂中存在的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性矿物。
高梯度磁选机：磁场强度应大于12000高斯，对含铁杂质的石英砂进行二级磁选作业，或处理一些弱磁性矿物，如角闪石、辉石以及磁性矿物与石英的连生体等。
弱磁选机：主要用于去除石英砂中以磁铁矿存在是强磁选铁矿物。
石英砂浮选主要是用来去除石英中存在是长石、云母等非磁性伴生杂质矿的方法。但如果石英与脉石矿物没有达到一定的单体解离度时，需通过球磨机增加磨矿细度。此时所用到的设备有机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机和球磨机。
机械搅拌式浮选机：有SF型浮选机、JJF型浮选机、BF型浮选机；
充气搅拌式浮选机：XCF型浮选机、KYF型浮选机及两机联合机组；
球磨机：多采用格子型或溢流型球磨机，主要根据其磨矿粒度要求而定。
重选设备处理硅石，主要是以原料中存在少量重矿物杂质的石英矿，矿物中不存在磁性、且比重较石英大，可通过螺旋溜槽设备将其与脉石分开。值得注意的是，螺旋溜槽在重选石英时，可把分选出的石英砂浆体分为三部分：粒状重矿物区、粒状石英砂区以及片状矿物和轻矿物区，这样除了能去除其中的重矿物（如锆石），还可以去除部分片状的云母类矿物。
经选别后的硅石石英砂精矿中，若存在颜色偏红的砂矿，表示钛铁含量较高，此时可采用酸洗法进行石英砂提纯。流程为：先用水洗除份、除杂，再用酸洗浸泡水洗，获得产物进行烘干或晾干。主要应用设备为：酸洗槽，其余为各种酸洗药剂。
石英砂脱水作业主要是将选别后获得的合格精矿产品进行浓缩脱水作业，以便于后续使用或冶炼。其流程是将合格石英砂精矿浆送入浓缩机脱水，然后在进入高频脱水筛再次脱水，使其含水量低至20%以下。
浓缩机：为斜板浓缩机，适于细粒石英砂浓缩脱水，其浓缩回水效率能达到70%以上；
高频脱水筛：用于细粒石英砂矿物的脱水作业，脱水率达80%以上。
石英砂擦洗-分级脱泥方法：多采用机械擦洗机进行脱泥，再进入分级机将石英砂与黏土杂质分离。适于处理石英砂表面粘连粘土及胶结矿物。
擦洗-脱泥-磁选方法：擦洗机脱泥后，用10000Oe以上的湿式强磁选机进行除铁作业，适于处理石英砂含弱磁性杂质矿（褐铁矿、赤铁矿、黑云母等）。
棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选方法：将筛分后石英砂矿物加入选矿药剂，然后用棒磨擦洗机擦洗，擦洗后进入分级机进行脱泥处理，然后进入磁选除铁，最终采用浮选去除其他杂种。多适于处理含长石的石英砂矿物。
棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸方法：该流程如上，经浮选获得的石英精矿中，若还含有杂杂质，则需通过酸洗进行再一次提纯（通过酸浸进行提纯至99.99%以上），多适于处理斑点和包裹体形式连生的石英矿。
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