解读某镍尾矿重选再选工艺流程！

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某硫化铜镍矿日处理量为1500t，自建立选厂以来，一直采用浮选工艺流程选别镍精矿，尾矿则直接抛尾，但因早期工艺方案老旧，设备不先进，导致尾矿中还存有定量（含镍在0.3%～0.5%）镍资源。

为进一步提高镍矿资源，决定对该选矿厂的尾矿进行再选作业，通过对该镍尾矿进行选矿试验分析，为其设计了重选再选回收镍的工艺流程，下面我们嗯一起来了解该方案。

一、该镍原矿矿石性质

该镍原矿平均品位，Ni1%～1.5%，Cu0.3%～0.4%，铜镍比为1:3.5。主要金属硫化矿物为磁黄铁矿、镍黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿和黄铁矿。硫化矿约占矿石总量的20%，其中磁黄铁矿约占硫化矿的60%以上，磁黄铁矿与镍黄铁矿之比约为6.3:1。

脉石矿物以斜方辉石为主，但大部分已滑石化和纤闪石化，约占40%。在磁黄铁矿中镍除了以类质同象存在外，尚有一部分镍黄铁矿呈火焰状结构嵌布其中。大部分硫化矿物当磨到-74μm占70%时，可与脉石矿物分离。

二、该镍矿尾矿再选方案

通过试验分析，为其设计的重选流程为：一次粗选、一次精选两段选矿流程，将尾矿直接泵往多台螺旋溜槽中进行粗选，粗选精矿采用2台螺旋溜槽进行精选，精矿再返回原浮选流程中继续浮选，而重选精选尾矿则返回重选粗选段，粗选尾矿排入尾矿泵池，通过泵再泵往尾矿坝。

三、该镍矿尾矿再选设备配置

该镍尾矿再选部分所用设备，主要是用16台BL1500-B螺旋溜槽布置在一个高出地面2m的工作平台上，14台粗选螺旋溜槽上方设一个总分矿器分往各台螺旋溜槽，2台精选螺旋溜槽上方也设一分矿器，粗选精矿直接排入设在平台下方的粗精矿泵池中，由泵打入精选螺旋溜槽，粗选尾矿直接排入平台旁的大尾矿泵池中，由泵直接排往尾矿坝。精选螺旋溜槽的精矿和尾矿分别排入工作平台下方的泵池中，由泵将精矿泵回浮选流程，精选尾矿泵入粗选的总分矿器中。整个土建工程只是采用槽钢搭置了一个10m×10m的工作平台，未建厂房，设备为露天工作，平台旁边建有尾矿泵池和泵房。整个工程建设较简单、投资省、建设快。

该镍矿选矿厂因早期基础较差，导致部分镍资源丢失，后通过选矿试验分析，设计新的补救方案后，有效提高了镍精矿的回收率，因此，在选矿作业中，提前做好选矿试验，根据试验分析设计合理的选矿工艺方案，很有必要，这是提高选矿厂整理回收和降低投资的有效途径。