铝在电器、飞机及各种机械行业上均有应用，而铝土矿是获取金属铝和氧化铝的主要原材料。我国的铝土矿资源总体来说较为丰富，但多以高硅、高铝、低铝硅比的水硬铝石为主，为了获得较理想的铝元素，脱硅很重。目前主要采用物理脱硅、化学脱硅和生物脱硅三种方法。
铝土矿物理脱硅的方法，是在矿物在天然形态下进行除硅的方法，一般先将其磨碎、筛分后，再进行脱硅，常见方法有洗矿-筛分、选择性絮凝和浮选几种。
洗矿-筛分脱硅方式主要是利用含硅矿物易碎、易泥化的特性，先将其磨碎、再利用洗矿机和振动筛（或旋流器）等将细粒部分筛除，以提高铝硅比。该方法主要适于三水铝石的选别。
在进行脱硅前，需先将其磨碎，其矿石粒度需保证30%-40%左右为-5mm粒级，然后采用选择性絮凝法进行脱硅，一般采用六偏磷酸钠作为分散剂，氢氧化钠与苏打作为调整剂，然后利用聚丙烯酰胺和磨碎后的铝土矿进行絮凝分离絮凝物，以实现脱硅效果。
通常铝土矿的硅矿物含量远低于铝矿物，而且硅与铝的密度不同，可通过浮少抑多原则进行脱硅。一般，先将铝土矿细磨，然后利用旋流器与溶液载体进行分选，有正浮选脱硅和反浮选脱硅两种方法。
正浮选法：是利用浮少抑多的原理，以阴离子（氧化石蜡皂或塔尔油）为捕收剂，六偏磷酸钠作为分散剂，氢氧化钠作调整剂进行浮选的一种方式。但该浮选脱硅法用药量大、生产流程多、工作量大，且在尾款处理与综合利用方面有较大难度。
反浮选法：反浮选主要以脂肪胺作为阳离子捕收剂，以NaF、A1F等作为活化剂，以糊精、硅酸钠、单宁以及淀粉等作为调整药剂进行浮选。
化学选矿脱硅法主要是在高温焙烧的作用下，加入氢氧化钠，使铝土矿中的硅成分分解成二氧化硅，并在氢氧化钠的作用下溶出，然后再进行固液分离达到脱硅效果。化学选矿脱硅不仅能完全回收一水硬铝石中的Al2O3，而且能回收铝硅酸盐矿物中的Al2O3。常用的方法有焙烧-NaOH溶出法和NaOH直接溶出-分选脱硅法两种。
焙烧-Na0H溶出法脱硅，是通过高温焙烧使铝土矿分解成二氧化硅与氧化铝，再降温到90～140℃，通过NaOH溶解二氧化硅，再固液分离，完成脱硅作业。
NaOH直接溶出-分选法是先粉碎铝土矿，然后加入NaOH溶液，使含有硅元素的颗粒生成水合铝硅酸钠，水合铝硅酸钠和没有硅元素的水硬铝颗粒存在密度差异，因此可通过分选将其分离，实现脱硅。但该方法流程较复杂，焙烧要求严格且能耗高，应用较少。
生物脱硅方法是通过微生物与含硅矿物进行氧化还原，生成二氧化硅，并将二氧化硅转化成可溶性物质，来实现脱硅作业的。常用的微生物有细菌、真菌，如环状芽孢杆菌等，该方法多适于胶状粒级小的铝土矿脱硅。虽工艺简单，但微生物的反应时间较长、处理慢，目前还仅在试验阶段。
以上便是铝土矿脱硅的几种方法，在实际选矿过程中，如何有效脱硅，需根据铝土矿含硅特性及其矿石性质等而定，因此建议进行选矿试验，通过试验分析设计适合的铝土矿脱硅工艺流程，已获得理想的投资回报。
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