稀土矿重选方法及重选设备

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稀土矿作为具有战略意义的关键矿产资源，其高效选别至关重要。重选是稀土矿选矿领域中一种经典且应用广泛的方法，它依据稀土矿物与脉石矿物在密度上的显著差异，借助重力及一些特定的机械力作用，实现矿物的分离富集，为后续进一步提纯稀土奠定基础。本文将着重介绍稀土矿重选方法及稀土矿重选设备。

一、稀土矿重选方法

稀土矿物与伴生的脉石矿物，如石英、长石、方解石等，通常存在明显的密度差。一般而言，稀土矿物密度相对较高，例如独居石的密度可达4.9-5.5g/cm³，而常见脉石矿物密度多在2.6-2.8g/cm³范围内，在重力场或离心力场作用下，这种密度差使得矿物颗粒沉降速度不同。当矿浆在设备中流动时，较重的稀土矿物颗粒倾向于更快地沉降至底部或富集在特定区域，较轻的脉石矿物则随水流带走，从而达到初步分离目的。同时，在重力的作用外，还有水流冲力摩擦力以及设备运转产生的机械力辅助等。

相较于一些复杂的化学选矿或联合选矿工艺，重选流程直观易懂，设备操作相对简便，无需复杂的化学反应体系调控，易于一线工人掌握与维护。在稀土矿开采初期，原矿品位较低且矿物组成复杂时，重选可作为粗选手段，快速去除大量低密度脉石矿物，富集稀土矿物，将原矿品位提升到一定程度，为后续精选工序减轻负担，减少后续工艺处理量，降低综合成本。

根据情况可分为跳汰重选、摇床重选和螺旋溜槽重选几种方法。

1、稀土矿跳汰重选

在稀土矿选矿中，跳汰重选方法常用于处理粒度较大（+0.5mm-5mm）的原矿或粗碎产品。对于一些块状稀土矿石，经简单破碎后，利用跳汰机可迅速抛弃大量废石，富集稀土矿物，提高入选矿石品位，常作为重选流程前端的关键粗选设备。

2、稀土矿摇床重选

摇床对细粒级稀土矿（一般-2mm）有出色分选能力，广泛应用于稀土矿重选精选环节。经跳汰、螺旋溜槽等粗选设备处理后的中矿或粗精矿，进一步用摇床精选，可有效去除残余脉石矿物，提高稀土精矿品位，产出高品质稀土精矿产品，满足后续深加工要求。

3、稀土溜槽重选

螺旋溜槽适用于处理较宽粒级范围（一般 -1mm）的稀土矿，尤其在处理中细粒级原矿或重选粗精矿时优势明显。其具有占地面积小、处理量大、连续作业等特点，常作为稀土矿重选流程中的中间环节设备，与跳汰机、摇床等配合，构建完整重选工艺流程，实现稀土矿物高效富集。

二、常见稀土重选设备

1、稀土用跳汰机

跳汰机主体通常由机体、筛板、隔膜（或活塞）等部件构成。机体为矿浆提供容纳空间，筛板安装在机体内部，用于承托矿粒并控制水流通过，隔膜（活塞）位于机体下部特定腔室，通过往复运动改变腔室内压力，进而驱动水流周期性上下波动。

在跳汰过程中，隔膜（活塞）向上运动，使机体内下部压力减小，水流上升，带动矿粒上升，此时较轻脉石颗粒与较重稀土矿物颗粒均呈悬浮状态；隔膜（活塞）向下运动时，水流下降，矿粒随之沉降。由于稀土矿物密度大，沉降速度快，在多次周期性跳汰作用下，逐渐沉积在筛板上形成精矿层，而脉石矿物被水流带走。

2、稀土用摇床

摇床外观呈长方形，床面一般用木材、玻璃钢等材质制成，表面覆有刻槽或铺有特殊纹理橡胶。床面通过偏心连杆机构与电机相连，实现往复不对称运动。床头端较高，设置有给矿槽、冲洗水槽，床尾端稍低，用于收集精矿、中矿与尾矿。

矿浆从床头端给入，在床面往复运动与横向水流冲刷下，颗粒按密度、粒度分层。密度大的稀土矿物颗粒在惯性力与摩擦力作用下，沿床面横向坡度向精矿端移动，同时因床面刻槽或纹理阻挡，不易被水流冲走，逐步富集；而脉石矿物在水流带动下较快流向尾矿端。通过调整床面坡度、冲洗水流量、摇床冲程与冲次等参数，可优化对不同稀土矿石的分选效果。

3、稀土用螺旋溜槽

螺旋溜槽主体是由多个螺旋圈组成的螺旋槽体，通常采用玻璃钢等耐磨、耐腐蚀材料制成。槽体截面一般为抛物线形或椭圆形，从中心向外缘有一定坡度，在螺旋槽顶部设有给矿口，底部对应不同位置设置精矿、中矿、尾矿收集管。

矿浆从给矿口进入螺旋溜槽后，在重力与离心力双重作用下，沿螺旋槽高速旋转下滑。在此过程中，不同密度、粒度的颗粒受离心力、摩擦力、水流冲力影响产生不同运动轨迹。稀土矿物颗粒因密度大，受离心力作用更倾向于向槽体外侧移动，同时在重力作用下逐渐沉降至槽底，最终在特定位置被收集管收集为精矿；而脉石矿物多集中在槽体中心区域，随水流带走。

稀土矿重选技术依托矿物密度差异，借助跳汰机、摇床、螺旋溜槽等专业设备，在稀土矿选矿领域有着不可被代替的地位。无论是粗选阶段的快速富集，还是精选环节的精准提纯，重选都为稀土资源高效回收提供了坚实保障。随着稀土产业不断发展，进一步优化重选设备性能、创新工艺组合，将持续推动稀土矿选矿技术迈向新高度，助力稀土资源合理开发利用，满足日益增长的市场需求。