浮选是锡矿选矿的主要方法之一，尤其针对微细粒锡矿石选别效果较好。锡矿石具有良好的可塑性和延展性，但其性脆，易碎，在磨矿过程中，往往会出现过粉碎现在，从而生成大量的微细粒锡矿，这部分锡矿采用重选法，往往很难达到回收要求，因此，需通过浮选法进行回收。在锡矿浮选过程中，需注意锡矿浮选前预处理工作和浮锡产品再处理工作，这两个是提高锡矿石回收率的关键。下面本文将着重介绍这两处理的用途及方法。
锡矿浮选前的预处理主要包含：分级、脱泥、脱硫、除铁几方面，其目的是在浮选前，先去除部分杂质，以提高锡矿浮选效率。
锡矿预处理-分级作业：因矿石性质及浮选药剂与矿物表面的吸附作用等因素，决定了进入锡石浮选的物料粒度组成不宜太宽，适宜的粒度组成是74~10μm，因此需通过筛分机进行矿粒分级，使其符合粒度要求。
锡矿预处理-脱泥作业：一般微细粒锡矿易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降；易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选；吸附大量药剂，增加药剂消耗；使矿浆发黏，充气条件变坏。因此需通过预先脱泥作业，将夹杂与泡沫中的泥质去除掉。
锡矿预处理-预选作业：浮锡前采用离心机预选，抛弃大量脉石矿物和微细泥，大幅减少浮锡作业的入选量。
锡矿预处理-脱硫作业：硫化物可浮性好，影响浮锡产品的品位和回收率。据有关资料称，浮锡物料中含硫品位大于1%时，就会对浮锡指标有影响。在浮锡前要脱除物料中的硫化物，使硫品位降到1%以下，除硫要尽可能降低锡损失。
锡矿预处理-除铁作业：铁矿物对浮锡影响很大。若矿物中含有大量的磁铁矿、磁黄铁矿，可用磁选的方法除去铁矿物。若含铁矿物是赤铁矿、褐铁矿，则细粒级磁选除铁的效果往往较差，锡损失40~50%，浮锡作业也难以获得高品位的锡矿，主要原因是赤铁矿、褐铁矿可浮性与锡石相近，而针对赤铁矿、褐铁矿的有效抑制剂又少，因此需在浮选前先进行除铁作业。
锡石浮选的精矿品位通常偏低，主要原因是有三种：
1.仍有锡石与其他矿物的连生体和包裹体存在；
2.与锡石可浮性相近的其它金属矿物及脉石矿物易随锡石上浮；
3.粒度细，易产生夹带。
若想有效提高锡矿浮选精矿品位，可从如下几种方法进一步提高：
1.与高品位精矿混合达到合格精矿的品级交炼厂；
2.作为锡富中矿直接送烟化炉处理；
3.多种选矿联合工艺进一步提高锡品位。
上述便是锡矿选矿时，需要进行的两个预处理作业，在实际生产中，锡矿选矿工艺流程及预处理流程均需根据锡矿石特性而定，因此，建议先进行选矿试验，通过分析，设计适合的锡矿选矿工艺流程及成套锡矿选矿设备，方能获得理想的投资回报率。
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