赤铁矿是铁矿资源的主要来源之一，可作为颜料、宝石材料、船舶的压载物，甚至是医疗以及科研设备的辐射屏蔽。由此可见，赤铁矿在人们生活中应用范围十分广泛。然而，在过去的铁矿开采过程中，赤铁矿往往作为尾矿处理，从而使赤铁矿资源得不到充分利用。所以，为了充分开发和利用赤铁矿资源，了解赤铁矿选矿工艺势在必行。那么，如何高效回收赤铁呢？
一般，常规的赤铁矿选矿工艺流程为：破碎筛分、磨矿分级、选别、浓缩脱水（过滤）等部分。
赤铁矿破碎筛分作业可分为破碎和筛分两部分。
破碎作业：从矿源处得到的原矿石储存在原矿仓中，经槽式给料机送入到破碎机当中进行破碎作业。当物料破碎至适用于矿石球磨机进料尺寸大小即可进行下一步工艺。
筛分作业：主要是讲破碎后矿物进行筛分，符合标准的进入下一阶段，而未达到磨矿要求的则需再次进入破碎系统。其流程为：破碎的矿物需进入筛分机进行筛分，筛上物由运输机继续返回破碎机再破，而筛下物则由皮带运输机送至磨料仓，准备进度下一个作业段。
赤铁矿破碎筛分所需设备
上述就是赤铁矿选矿工艺的破碎筛分作业。通过内容可知，当处理赤铁矿原矿石时，需要用到设备是破碎机、筛分机、给料机以及输送机。客户可根据自己产能和赤铁矿的矿源情况，选购合适的赤铁矿破碎、筛分等设备。
为了使赤铁矿精矿与伴生矿物尽可能地分离，我们需要进行磨矿分级。常规赤铁矿磨矿分级作业，通常会采用二段磨矿作业。具体流程如下：
一次磨矿分级：破碎后的产物存储在磨料仓，由给料机和皮带输送机给入湿式球磨机中进行磨矿作业，依据磨矿原理，使得矿物达到粒度要求后，排出机体外即可完成一次磨矿。磨后产物直接送入旋流器进行分级，合格物料送至二段磨矿作业，非合格物料则返回格子球磨机再次磨矿。
二次磨矿分级：是为了获得更细粒度矿物，需做粗选精矿控制分级作业。由一段磨矿分级的合格产物送入二段球磨机中继续研磨，溢流部分下一步选矿工艺，低流则进入球磨机再磨。
赤铁磨矿分级所设备
以上是赤铁矿的阶段磨矿分级工艺。该阶段所需设备主要为湿式球磨机和水力旋流器（组）及物料输送设备渣浆泵，欢迎咨询鑫海矿装购买设备。
赤铁矿选别作业一般为磁选+浮选联合选矿工艺流程，其中磁铁矿采用强磁选流程，浮选采用反浮选工艺。
赤铁矿强磁选流程：磁选部分是在一段磨矿作业后展开，经磨矿分级后，先进行磁选去除一部分杂质矿物，得到赤铁粗精矿，然后由渣浆泵将粗精矿送入二段磨矿作业，继续提高磨矿要求，尽可能实现矿物分离，磁选尾矿则直接进入尾矿中。
赤铁矿反浮选流程：为了得到高品位赤铁矿精矿，一般采用粗选、扫选、精选完成赤铁精选作业。其流程为：二段磨矿产物送入搅拌槽中，并添加适合的药剂及药剂用量进行搅拌，使药物与矿物充分混合后送入浮选机内进行三次浮选，以得到品位高的赤铁矿精矿，浮选后尾矿经尾矿干排后送入尾矿库堆存。
赤铁选别作业所需设备
以上是赤铁矿选别阶段流程，该阶段所需设备有：强磁选机、浮选机、搅拌槽及渣浆泵，欢迎咨询鑫海矿装购买设备。
经反浮选后的赤铁矿精矿含有大量的水分，为了得到赤铁矿精矿成品，需要对其进行浓缩脱水，具体流程如下：
浓缩作业：反浮选后的矿浆经由渣浆泵送入浓缩机，矿浆中的赤铁矿颗粒就会由于重力作用沉淀在浓缩机池底，矿浆沉淀时，会被池底的耙子汇集到浓缩机底部中央处，然后流出机体外，进行下一步的脱水过滤作业。
过滤作业：由浓缩机溢流出的精矿还需进一步脱水，需送至过滤机过滤，赤铁精矿在真空泵形成的负压区，在压力作用下吸附在圆盘的滤布上，经一段时间的，圆盘滤布上会形成一定厚度的滤饼，在鼓风机的压力及过滤机刮刀的作用下，滤饼掉入到滤饼槽内，为赤铁精矿，其余滤液由中心轴排出。
赤铁浓缩脱水所需设备
上述是赤铁矿浓缩脱水流程，在该流程中所需选矿设备有浓缩机、盘式过滤机、渣浆泵及皮带输送机等，具体的浓缩机和过滤机型号尺寸，可根据赤铁矿实际续期定制。
以上是赤铁矿选矿工艺流程及应用的选矿设备介绍，在选矿过程中，工艺及设备的选择搭配尤为重要，两者中任何一方出现问题，将直接影响最终赤铁矿精矿的品位以及选矿的回收率。因此，选择正确的赤铁矿选矿工艺以及设备是关键，鑫海矿装，拥有20多年选矿厂设计和选矿设备生产经验，并参与了国内外多个赤铁矿选矿项目。我们有信心为你设计一条完整且合适的赤铁矿选矿产线和一套选矿设备。如有需求，欢迎咨询鑫海矿装。
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