黑钨矿选矿方案：粗选-磨矿-重选-精选-细泥处理流程

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钨是我国重要的战略金属矿物，目前，主要以开采黑钨矿和白钨矿为主，其中白钨矿多为复杂型矿物，常与多种钼铋等有色金属矿物伴生或共生，选别难度较高；黑钨矿原矿品位较低，嵌布粒度较粗，选矿时常以重选为主，文本先着重介绍黑钨矿选矿的工艺流程，白钨矿选矿流程等待后续更新！

根据黑钨矿矿石的性质特点，在常规选矿过程中，以黑钨矿或黑钨矿为主的矿石工艺流程主要包括粗选、磨矿、重选、精选和细泥处理这五个部分，下面我们一一来了解！

1、黑钨矿粗选选矿流程

一般情况下，黑钨矿粗选多为手选，这是黑钨矿预先富集的一种有效方法，更是黑钨矿选矿作业中必备的作业流程。黑钨矿粗选选矿是从原矿中通过肉眼识别，利用手或手持工具将合格的黑钨矿选选出来，有正手选和反手选，前者是将矿物中黑钨矿选出，后者则是将废石选出留下黑钨矿。

2、黑钨矿磨矿选矿流程

钨矿因其自身性质较脆，在磨矿过程中易出现过粉碎现象，过程中会产生过多的交次生泥，为了降低次生泥的出现，磨矿阶段尤为重要。目前，常用的黑钨矿磨矿作业有一段磨矿、一段棒磨+中矿磨和两段磨矿流程等，磨矿设备以棒磨机为主，利用棒磨机能有效避免过磨，还能确保产品的磨矿粒度，同时能满足后去入选粒度要求。

3、黑钨矿重选选矿流程

黑钨矿重选流程常采用的是多级跳汰-多级摇床-细泥集中处理的流程，原则上是将经一至二段磨矿后的产物，进入三次跳汰，然后再经四至五次摇床重选，获得的细泥进行集中处理，丢掉大量尾矿，获得高品质黑钨精矿；经跳汰后的粗粒尾矿返回磨矿系统（棒磨机）再磨，磨后产物经一次筛分后，再经摇床进行多次选别，分别得到粗粒及中粒精矿。

黑钨矿跳汰重选：物料经由振动筛筛分后，分别获得粗、中、细三个级矿粒，然后分别给入三组跳汰作业进行重选，粗粒跳汰处理粒度范围在8-10mm之间；中粒级跳汰处理粒度范围在1.5-5.mm之间；这两者作业间所得尾矿需进行再磨再选。细粒跳汰所获尾矿需进行水力分级，然后再进行摇床分选，摇床尾矿即为尾矿进行丢尾作业；而粗选跳汰作业所得精矿可作为重选段粗精矿送往精选作业进行处理。

黑钨矿摇床重选：一般适于处理中、细粒级黑钨矿，其入选粒度范围在0.037-2mm之间，为确保黑钨矿摇床重选效率，各摇床作业间的入选粒度越窄越好，因此，在进入摇床重选前，可先进行高频筛或水力旋流器进行预先分级作业。

4、黑钨矿精选流程

精选阶段是黑钨矿经重选后进行选别的流程，一般在重选后，黑钨粗精矿中还存在锡、钼、铋、铜、锌等价值高的有色金属或含钽、铌等稀有金属，需通过精选作业选出含其他矿物低的高品质黑钨精矿。精选阶段需根据重选后粗精矿矿物性质选择，常有磁选、浮选两种方法。

黑钨精选磁选流程：黑钨粗精矿中含有部分含磁性矿物，因此，可通过磁选法提高黑钨精矿品位，可采用干式磁选机，其选择性强，处理粒度范围在0.074-3mm之间，磁选后可以获得较纯钨精矿，但尾矿含钨较高，需要多次扫选。

黑钨精矿粗选流程：该阶段主要采用的浮选法是枱浮法，即在同一台设备上（摇床）同时进行重选和浮选作业，在粗粒状态下，黑钨矿枱浮法可实现易浮选硫化物与其他矿物的浮游分离，同时在床面上将不同比重的矿物分开。

5、黑钨矿细泥处理流程

黑钨矿细泥处理流程，作业时需先进行脱硫作业，然后在根据细泥的矿物性质决定采用重选、浮选、磁选电选等单一或联合工艺方法对黑钨进行回收。

上述则是黑钨矿选矿的主要工艺流程，在实际选矿过程中，流程仅根据常规矿物进行的初步设计，最终如何选择，需根据选矿试验分析，设计适合的黑钨矿选工艺方案及合理的黑钨矿选矿设备，才能有效获得高品质黑钨精矿。