含碳质金矿石选矿提金：预处理、选金、冶炼

碳质金矿是指含有机碳的难浸矿石，这些矿石中的有机碳成分通过吸附和化学反应作用干扰金的浸出过程，导致金的回收率较低。碳质金矿的资源储量较大，但由于其特殊的矿石性质，开发利用率较低。随着全球对贵金属需求的增长，如何提高碳质金矿的金回收率成为矿业领域的关键挑战。本文将讲述含碳质金矿石选矿提金技术！

一、碳质金矿预处理提金

碳质金矿中含有的碳质物主要分为固体碳和有机碳。通过吸附作用和化学成键作用，碳质物质与金发生作用，形成氰化物络合物，从而阻碍金的氰化浸出。这种现象被称为“碳劫金”效应。具体来说，固体碳与金形成的络合物会占据氰化溶液中的金离子位置，而有机碳则通过与氰化物形成结合物降低金的浸出效率，严重影响金的回收率。因此，对碳质矿石的“碳劫金”问题进行预处理。

1.单一预处理方法

焙烧法：焙烧法通过将碳质金矿加热至高温，将矿石中的有机碳氧化成气体，从而降低碳对金的吸附作用。这种方法虽然有效，但能耗高，且可能造成金属的氧化损失。随着技术的发展，焙烧设备的优化，如内循环式沸腾焙烧炉，已显著提高了金的浸出率。

化学氧化法：化学氧化法通过加入氧化剂（如氯化物或高锰酸盐）来氧化矿石中的有机碳，使其转化为无机物。此法反应速度较快，但对矿石中的其他杂质也有较强的氧化作用，可能带来副产物的处理问题。

生物氧化法：生物氧化法通过微生物代谢作用将碳质物质分解。该方法具有较低的能耗和较好的环境友好性，但适用范围有限，且微生物的生长条件较为苛刻，处理周期较长。

覆盖抑制法：覆盖抑制法通过在碳质金矿表面覆盖一层抑制剂，减少碳质物对金的吸附。这种方法操作简单，但对抑制剂的选择和覆盖效果有较高要求，且可能影响金的后续浸出效率。

竞争吸附法：竞争吸附法是通过加入某些具有较强吸附能力的物质（如某些无机盐）来竞争矿石中的碳质物对金的吸附位置。这种方法可以有效提高金的回收率，但对添加剂的选择和用量有一定的依赖性。

2.联合预处理工艺

为了克服单一预处理方法的局限性，联合预处理工艺逐渐成为提升金回收率的主流技术。常见的联合工艺包括：

焙烧+化学氧化：将矿石进行焙烧以去除有机碳后，再通过化学氧化进一步分解残留的有机物，从而提高金的浸出效率。

焙烧+生物氧化：先进行焙烧去除大部分有机碳，再通过生物氧化处理矿石，分解剩余的碳质物。这种联合工艺结合了高效的热处理与环保的生物技术，能有效提高金回收率，减少二次污染。

浮选+覆盖抑制：采用浮选法先将金矿分离，再通过覆盖抑制法减少矿石中碳的吸附作用，有效提高金的回收率。

联合预处理工艺可以根据不同碳质金矿的特点，灵活调整工艺组合，充分发挥各预处理方法的优点，已成为未来研究和应用的重点方向。

二、碳质金矿选矿提金技术

1.浮选提金

浮选提金是常用于金矿选矿的重要技术，针对碳质金矿的特殊性质，浮选工艺需要根据碳和金的伴生关系来选择合适的浮选方式：

优先浮选：在浮选过程中优先分离金矿石，减轻碳质物的干扰，适用于碳和金分布较为分散的矿石。

混合浮选：对于碳和金伴生较为紧密的矿石，可以采用混合浮选法，通过优化浮选剂的配比来提高金的回收率。

在浮选过程中，金矿石的嵌布粒度是影响浮选效果的关键因素。过粗或过细的粒度都可能导致浮选指标的下降，因此，合理控制粒度分布至关重要。

2.重选提金

含碳金重选提金技术是利用矿物之间的密度差异来进行分选的一种物理选矿方法。通过重力选矿对碳质金矿进行初步分选，适用于矿石粒度较粗且含金量较高的矿物。

摇床重选：对于金矿物与碳质矿物的密度差异较大的矿物，适于采用摇床重选。通过水流和摇动的作用，在矿浆中形成分层，并根据矿物的密度差异分选出不同的组分。金矿物由于密度较大，容易沉积在下层，而轻质的碳质矿物则会被排除或浮起。

跳汰重选：用于粒度较大的矿石，尤其是金矿物和碳质矿物之间有较明显的密度差异时，跳汰重选效果较好。利用重力差异和震动来分选矿物的设备，常用于金矿和重金属矿的分选。

溜槽重选：对于一些砂质碳质金矿，采用溜槽重选法效果较好，矿浆在重力作用下沿溜槽流动，密度大的金颗粒在摩擦力、水流阻力和重力综合作用下使不同密度的矿物分离实现富集。

3.屏蔽-氰化提金

在氰化浸出过程中，加入特定的屏蔽剂可以有效减少碳质矿石对金的吸附作用。常见的屏蔽剂包括氟化物、硫化物等，这些物质可以与金形成稳定的络合物，从而防止金与碳质物的反应。此外，离子交换树脂的使用，也能通过选择性吸附金离子来提高金的回收率。

4.酸浸提金

酸浸法是一种通过强酸（如硫酸、盐酸等）来溶解矿石中的金属的方法。对于一些碳质金矿，酸浸法可以通过溶解矿石中的碳质物，释放出金矿物。酸浸特别适用于矿石中的金与其他金属（如铜、铁等）同时存在时的处理。

三、碳质金矿选冶技术

1.金矿焙烧技术

焙烧工艺在碳质金矿的选冶中得到了广泛应用。传统焙烧法由于能耗较高且可能导致金的氧化损失，其应用受到了一定的限制。然而，随着焙烧炉技术的进步，新型内循环式沸腾焙烧炉的出现显著提高了金的浸出率，且减少了能耗，逐渐成为主流的焙烧设备。

2.金矿热压氧化预处理技术

热压氧化预处理技术是近年来发展较快的一种方法，通常分为碱性和酸性介质处理。在贵州紫金矿业的研发技术中，热压氧化预处理不仅提高了金的回收率，还成功解决了矿石中砷的去除问题，成为处理碳质金矿的重要手段。

上述便是含碳质金矿的预处理、提金及选冶方法的介绍，由于碳质金矿石性质的特殊性和“碳劫金”效应，导致金的回收率较低。在实际选矿厂中，需根据含碳质金矿石性质及选矿要求等设计适合的提金方案。