钴作为现代工业的关键战略金属，广泛应用于新能源电池、航空航天、硬质合金等领域。全球钴资源主要以硫化物、氧化物、砷化物等形式赋存于矿石中，其中硫化钴矿和红土型氧化钴矿占主导地位。从矿石中提取钴的关键在于钴的矿石性质如何，通过物理分选、化学浸出、冶金提纯等多环节协同，实现钴的高效富集与分离。本文将介绍几种钴矿提取技术。
浮选法提钴，通常适于处理含硫化钴矿（如辉钴矿、硫钴矿）的提取，其中，浮选主要作为预处理作业。提钴流程如下：
破碎与磨矿：将原矿破碎至-2mm后，采用球磨机或棒磨机磨矿至-0.074mm占60%-70%，使钴矿物充分解离。
浮选药剂制度：选用丁基黄药、戊基黄药等巯基捕收剂，或与乙硫氮组合增强捕收能力。添加碳酸钠调节矿浆pH至8-10，抑制黄铁矿等脉石；对于含砷矿石，需加入石灰或氰化物抑制毒砂。当钴矿物氧化时，添加硫酸铜活化表面。
浮选流程：典型流程为“一粗二扫三精”，粗选泡沫经多次精选得到钴精矿，尾矿进入扫选作业。
浮选得到的钴精矿需通过火法或湿法冶金进一步提钴：
中火法冶金：是先焙烧脱硫，使精矿在600-800℃下焙烧，让硫化物转化为氧化物，同时脱除硫和砷。容纳后在还原熔炼，让焙砂与焦炭混合，在电炉中还原熔炼得到钴锍，再通过吹炼分离铁、铜等杂质。
湿法冶金：包括酸浸出、溶液净化和电积提钴三个步骤，其中，酸浸出是钴精矿用硫酸或盐酸浸出，控制温度 80-95℃、酸度 15-25g/L，钴浸出率可达 95% 以上；溶液净化采用中和沉淀、硫化沉淀或溶剂萃取法去除铁、铜、镍等杂质，得到纯净的氯化钴或硫酸钴溶液；电积提钴是将净化后的溶液进行电积，在阴极析出金属钴，纯度可达 99.8%。
氧化钴矿提取技术主要适于处理红土型氧化钴矿（如钴土矿、水钴矿），常见的提取方法包括：酸浸法、还原焙烧-磁选法和生物浸出法几种。
常压酸浸：矿石经破碎后，用硫酸在80-95℃下浸出，钴、镍等金属溶解进入溶液。通过控制pH值分步沉淀铁、铝等杂质，再用萃取法分离钴镍。
高压酸浸：在高温（240-260℃）、高压（4-5MPa）条件下，利用硫酸快速浸出钴、镍。该工艺适用于含镁高的红土矿，钴浸出率可达98%，但设备投资和能耗较高。
还原焙烧：矿石与还原剂（如煤粉）混合，在700-900℃下焙烧，将高价铁氧化物还原为磁铁矿，同时钴被还原为金属态。
磁选分离：焙砂经磨矿后，采用弱磁选回收磁铁矿，钴富集于磁性产品中，再通过酸浸提钴。
该工艺适用于铁含量高的氧化钴矿，钴回收率可达75%-85%。
利用氧化亚铁硫杆菌等微生物，在常温常压下氧化分解硫化物或氧化物，使钴溶出。该技术具有成本低、环境友好等优势，尤其适用于低品位硫化钴矿。某低品位硫化钴矿生物浸出试验显示，钴浸出率在60天内可达82%。
对于铜钴矿、镍钴矿等复杂矿石，需采用联合工艺实现多金属综合回收：
先通过浮选分离铜钴硫化物，得到铜钴混合精矿。混合精矿经焙烧脱硫后，用酸浸出钴，浸出液通过萃取法分离铜钴，分别电积得到金属铜和钴。
该工艺适用于嵌布粒度不均的复杂钴矿，可提高资源利用率。其中，粗粒级矿石采用重选（跳汰、摇床）富集，细粒级采用磁选回收磁性矿物。磁选尾矿通过浮选回收硫化钴，最终实现钴的全粒级回收。
不同类型的钴矿石以及不同的生产规模和产品要求，会在具体工艺选择和参数控制上有所差异，但总体上都是围绕上述主要步骤进行优化和调整，以实现钴的高效提取和回收。
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