金矿提金方法主要根据其金矿矿石性质而定，目前，主要的提金工艺为浮选提金和氰化提金，其中氰化提金还可分为：炭浆提金、炭浸提金、堆浸提金等，本文不过多阐述，仅围绕浮选提金和氰化提金工艺进行介绍，并进行对比分析。
浮选是金矿常用的选矿工艺之一，多适用于处理含金颗粒较细、可浮性较高的硫化物含金石英脉矿石、多金属含金硫化矿石以及含碳矿石等。
浮选提金工艺的过程可分为单一浮选流程，重-浮联合选别流程等，其浮选提金回收率可观，硫化矿回收率可达到90%，少数甚至可以达到95%~97%，；氧化矿回收率可达到75%左右，个别甚至可以达到80%~85%。
氰化提金对金矿的适应性较强，含有粘土、石墨、沥青页岩、氧化铁等天然吸附剂的矿石和砷金矿石等复杂金矿石。
氰化提金主要工艺步骤有：氰化浸出、从氰化液中吸附、得到成品，流程可分为两种，其中一种是常规氰化法提金工艺，以浓缩机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金；另外一种是无过滤氰化炭浆工艺，无须过滤洗涤，直接采用活性炭（锌粉置换和活性炭吸附）从氰化矿浆中吸附回收金。
氰化提金的工艺流程较为复杂，但其金的回收率较高，CIP和CIL的回收率基本可以稳定在80%，甚至可达到90%以上。
浮选提金不仅是工艺简单，对基建和设备方面要求也相对简单，单一浮选流程设备和其他金属矿浮选的设备基本没有太大的差异。反观氰化提金工艺，复杂的工艺决定了较为复杂严格的设备需求和基建投入。因此，在成本方面，氰化提金是远高于浮选提金的。
浮选和氰化都是化学选矿方法，因此，选矿过程中自然是少不了药剂的。浮选提金中要使用起泡剂、抑制剂、活化剂、捕收剂等，种类较多且复杂，需要配比使用。氰化过程中使用的药剂相对简单，氰化过程中使用氰化剂对矿石进行浸出处理。
这两种无论是哪种工艺，过程中都会产生对环境产生损害的物质，目前，已研制出无氰环保提金剂作为传统氰化药剂的替代品，减少对环境的损害。
让我们从实际案例中看一看这两种提金工艺的应用。鑫海矿装承接的柬埔寨某金矿浮选项目，该矿厂处理矿石以自然金为主，但多分布于毒砂裂隙、磁黄铁矿以及石英晶隙中，处理难度大，鑫海技术团队根据起矿山特点，紧密结合实际，为其设计了以浮选为主的金矿生产线，使得原矿供矿波动大、工艺流程操作不稳定等问题得以解决。
辽宁省某金矿，矿石主要是硫化矿石，主要的载金矿物为黄铁矿和毒砂，砷含量较高，经过可行性试验，最后采用了浮选—氰化浸出联合工艺，用氰化浸出处理使得毒砂中的金得到了有效回收，金的总回收率达到96.37%。
我们来总结一下浮选提金和氰化提金的优劣，具体内容如下：
| 提金工艺 | 浮选提金 | 氰化提金 |
| 适用矿石 | 金颗粒较细，可浮性较高的硫化物含金石英脉矿石、多金属含金硫化矿石以及含碳矿石等 | 对金矿的适应性较强，含有粘土、石墨、沥青页岩、氧化铁等天然吸附剂的矿石和砷金矿石等复杂金矿石。 |
| 回收率 | 硫化矿回收率可达到90%，氧化矿回收率可达到75%左右 | 堆浸法可达到65%~80%，CIP、CIL可达到80% |
| 优势 | 工艺简单，基建设备投资较低，可处理分布难处理的矿石 | 回收率高，药剂有环保替代品，对环境损害可以减少 |
| 劣势 | 使用药剂会对环境产生一定影响 | 基建设备投资较高，工艺复杂 |
从上述实例展示及工艺对比中我们可以得出，无论是浮选提金还是氰化提金，均不适合所有金矿产选矿，需根据金矿石的矿石性质来决定适合的选金工艺，因此，小编建议，先进行选矿试验，根据试验结果设计合理且高效的提金工艺流程。
您可以在下面表格填写您的需求信息，我们的技术与销售人员会尽快与您取得联系。为保证能及时处理您的信息，请务必准确填写您的联系电话！
在线咨询
在线留言
