重晶石是一种含钡的矿物原料,主要用来获取硫酸钡,因其比重大、硬度低、化学性质稳定、不溶于酸等特点,被广泛用于石油、化工、油漆、玻璃、塑胶、填料等工业部门。
根据其矿物性质的不同,共生矿物类型的不同,可分为沉积型、热液型、火山沉积型和残坡积型四种,详情见下表:
矿石类型 | 矿石特点 | 主要矿物及伴生矿物 |
沉积型 | 块状或条纹和豆粒状构造 | 重晶石、石英、粘土矿物、黄铁矿等 |
热液型 | 致密、灰至白色 | 重晶石、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、赤铁矿、萤石、毒重石等 |
火山沉积型 | 重晶石、菱铁矿、镜铁矿等 | |
残坡积型 | 易选、品位较高 | 重晶石、萤石、方解石、石英等 |
而根据重晶石矿石性质的不同,所应用的重晶石选矿方法也各不相同,常见的以手选法、重选法、浮选法和磁选法为主,每种选矿方法的原理是那些?又适合那些重晶石呢,我们看下表:
选矿方法 | 选矿原理 | 应用范围 |
手选 | 重晶石与伴生矿物的颜色、密度等差别 | 选出块状重晶石 |
重选 | 重晶石与伴生矿物的密度差异 | 包括洗矿、脱泥、筛分、跳汰、摇床等工艺方法多用于残积型矿石 |
浮选 | 重晶石与伴生矿物的表面物理化学性质的差异 | 常用于沉积型重晶石矿以及与硫化矿、萤石等伴生的热液型重晶石矿石 |
磁选 | 重晶石与氧化铁类矿物的磁性差异 | 主要用于除掉氧化铁类矿物杂质 |
上述介绍了重晶石的矿石类型及重晶石常见的选矿方法,下面我们一起来看看哪种重晶石适合哪种选矿方法吧!
残积型重晶石矿一般用重选方法进行选别,即经洗矿、破碎、筛分后用跳汰、摇床或溜槽等方法选出重晶石精矿。其工艺流程如下:
原矿破碎-筛分-洗矿-废弃-筛分-矿泥脱水-跳汰-脱水-重晶石精矿脱水-尾矿的工艺流程。原矿破碎阶段一般采用二段破碎,其中一段破碎后合格物料送至二段破碎,二段破碎机送至筛分机进行分级,该环节因为含水较多,所以需先进行矿泥脱水,然后送入跳汰机进行逐级跳汰重选,获得重晶石精矿和尾矿,然后分别对重晶石精矿和尾矿进行脱水,脱水后尾矿送至尾矿库,精矿用于工业应用。
该种类型重晶石前期同样先需要进行重选,但是针对该类型矿物,重选往往不能用户的要求,因此还需再采用浮选进一步选别。特别是当重晶石与方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等硫化矿以及萤石、方解石等共生时,浮选才能用有效分离。其工艺流程如下:
原矿粗碎-中碎-细碎-筛分-脱水-跳汰-尾矿沉淀-磨矿-分级(底流、溢流浓缩)-细粒浮选-粗选浮选-精选浮选-尾矿脱水,最终获得重晶石精矿。
热液型重晶根据其矿石性质特征,主要采用浮选法选别,通过添加抑制剂抑制脉石矿物,然后在弱碱性条件下,添加捕收剂经多次浮选后获得重晶石精矿。其工艺流程如下:
原矿破碎(颚式破碎机)筛分(圆振动筛)-磨矿(格子型球磨机)分级(水力旋流器)-浮选-浓缩-尾矿浮选获得其他脉石矿物。
该类型矿物主要以重晶石为主,其他脉石矿物相对较少,因此工艺流程相对简单,一般经一次洗矿、两段破碎、一段跳汰分选便可选出重晶石精矿。其工艺流程如下:
原矿储存于矿仓中,由板式给矿机给入颚式破碎机中进行粗碎,碎后产物由皮带运输机送至振动筛筛分,筛上物由另一段皮带运输送至圆振动筛进行细碎,合格产物与一段破碎一同进入筛分阶段,筛分后产物进入跳汰机选别获得重晶石。
以上从不同类型重晶石矿石介绍了其选矿工艺方案,在实际选矿厂中,无论哪种重晶石,都没有相同的矿,其性质也均由不同,因此不能一概而论。小编建议,先进行重晶石选矿试验,通过实验分析确定矿石类型及矿物中所含脉石矿物类型等,在根据矿物情况设计适合的重晶石选矿工艺方案、选矿厂施工方案及重晶选矿设备等。
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