重晶石选矿工艺流程介绍-重选流程解析！

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重晶石作为一种重要的非金属矿物原料，广泛应用于工业生产中，根据重晶石矿石性质的不同，常用手选法、重选法、浮选法和磁选法进行选别，获得较好品位的重晶石精矿，其中重选是常用的方法之一，根据常规选矿流程，重晶石重选流程基本可归为破碎、筛分、缓冲、重选和脱水几部分，那本文将为你详细介绍重晶石重选的工艺流程。

一、重晶石破碎流程

因为重晶石具有性脆易碎的特点，所以重晶石破碎时主要采用颚式破碎机，为了使破碎后的重晶石满足进入跳汰机重选要求的粒度范围，一般采用两段破碎。重晶石原矿石经给料机进入颚式破碎机内进行一段破碎，破碎后产品经皮带运输机运至二段颚式破碎机做细碎。

在破碎作业中，通常情况下会产生粉尘，为减少粉尘影响整体工作环境，建议在破碎流程中加入适当的水以减少破碎机工作时产生的粉尘。

二、重晶石筛分流程

重晶石重选一般采用跳汰机，由于其对进入物料的粒度要求较为严格，要求分级选别以提高处理量和选矿指标，所以在重晶石重选前，需先进行矿物筛分，筛上物为不合格产品继续返回破碎机进行细碎，而筛下物则根据振动筛筛层的不同，分别筛出粗、中、细粒矿物，且分别送至不同粒径的跳汰机中进行重选。

在筛分时，选矿厂可采用圆振筛，此设备具有易操作，效率高，处理量大的优点，是重晶石筛分作业的理想设备。

三、重晶石缓冲流程

为了保证跳汰机的正常运行，给矿时要保证均匀稳定的给矿量，所以在筛分后产品进入跳汰机之前设置缓冲部分是很有必要的。选矿厂可选用料仓或者振动给料机，使用缓冲料仓时，保证料仓内预存一些物料，避免刚开始工作时出现给料量忽多忽少的情况，振动给料机可保证物料能后均匀稳定进入跳汰机进行重选选别。

四、重晶石重选流程

采用跳汰机选别重晶石，主要是利用重晶石与其他伴生脉石矿物的比重差进行分选，重晶石经料仓或者振动给料机进入跳汰机内，在设备鼓动水流产生的交变水流的作用下进行密度分层。由于重晶石比重较大，沉降速度快，会进入到分选槽的下层，脉石矿物比重小会占据分选槽的上层部分。分选后的重晶石和脉石矿物会经由排矿装置排除机体外，即可得到重晶石精矿和尾矿。

五、重晶石脱水流程

因为在跳汰机重选过程中会使用大量的水，所以得到的重晶石精矿水分含量高，需要进行脱水作业。选矿厂可根据需求选择不同的脱水工艺，如机械脱水，浓缩池脱水，烘干机脱水等。未避免水资源浪费，选矿厂还可根据需要设置水循环系统，既可保证工艺流程的顺利进行，又可以充分利用资源，避免资源的浪费。

以上内容根据某重晶选矿工艺流程图进行解析介绍，在实际选矿厂中，由于重晶石的类型不同，矿物成分也不相同，在工艺选择时，应根据实际选矿情况进行选择，不能盲目跟从。因此，小编建议，先准备50kg左右的代表性采样，进行选矿试验，通过试验分析后，设计合理的重晶石选矿工艺流程及选矿厂施工方案，同时根据工艺配置成套的重晶石选矿设备，以全方位地提高重晶石选矿效率，获得较好的投资回报。