全泥氰化提金是金矿选矿的重要方法之一，随着技术不断的创新，全泥氰化法也越来越受各选厂喜欢。在提金的工艺过程中，全泥氰化法可分为如下6个流程，分别是破碎筛分-磨矿重选-二次分级-除屑调浆-氰化浸出-解吸电解。下来我们一起来了解！
该阶段所采用的流程通常为两段一闭路破碎筛分，金原矿石由储料仓经给料机给入一段破碎机设备进行粗碎，碎后产物由皮带运输机给入振动筛分机进行中粒筛分，筛上物返回一段破碎，筛下物进入二段破碎机进行细碎，产物由皮带运输机送至下一环节准备磨矿，而二段筛分筛上物与一段筛上物一样，返回至一段破碎进行再碎，这种闭环方式能有效减少金矿石的过粉碎现象，不仅能有效提高破碎效率，同时，也能使有用矿物与脉石矿物有效解离。
该阶段是将破碎后的矿物经输送机给入至格子型球磨机进行磨矿作业，磨后的产物部分以达到充分的单体解离，因此，为了降低过磨造成金损失，可采用联合重选工艺将该部分金矿颗粒进行提前选出，获得合格的粗粒精金矿。
其重选流程是将磨后产物送至跳汰机中进行初次重选，重选溢流部分进入泵箱储存，底流部分则进入摇床进行二次重选，摇床重选后可获得理想的颗粒金；而剩余矿浆则由渣浆泵泵入到脱泥斗进行洗涤。
经重选后放入脱泥斗的金矿泥与跳汰机的溢流产物会进入同一个泵箱储存，该部分矿浆会先进入水力旋流中进行一次分级作业，溢流部分由渣浆泵泵入至水力旋流器组中进行二次分级。而一次分级和二次分级的底流部分均会返回至球磨机中进行再磨，其中一次分级后底流返回一段各种球磨机中再磨，二次分级底流则返回二段溢流型球磨机中再磨。
在进行氰化浸出前，因矿浆中还存在一些木屑杂物等，为避免其影响浸出效果，需先采用除屑筛进行除杂处理，调浆作业主要在浓缩机内进行。为了满足氰化反应条件，矿浆的浓度应控制在35%-38%，其pH值保持在10-11为合理。在实际生产时，矿浆浓度需要通过浓缩机底流量和添加的絮凝剂用量来控制。而对于pH值的调整，可以调整原矿中石灰和浓缩机中氢氧化钠的用量。
经除杂浓缩后的矿浆由渣浆泵泵入至浸出槽中预浸出，通过调节各气阀门，使矿浆表面均匀弥散气泡，气泡直径范围在5-10mm为宜。
经预浸出作业后，需要进行矿浆的活性炭逆流吸附阶段，即边浸出边吸附作业。该阶段需要用到多个浸出槽来完成活性炭的加炭、串炭和提炭操作。经过提炭器的运转，浸出矿浆与原本的矿浆流向相反，完成矿浆氰化浸出作业。
将浸出后的矿物进行解吸，采用的设备为解吸柱，解吸时，洗涤干净的载金碳将装入解吸柱内，然后加入NaCN和NaOH的水溶液浸没炭层。在加压或者常压的状态下，使用电加热器加热解吸柱至90℃~95℃。经过一段时间的解吸之后可得到富含金的解吸液和解吸炭。从含金的解吸液中进行电解，得到金泥。
以上便是全泥氰化提金工艺的6大流程，在实际选矿过程中，每种金的含量及所含杂质均不相同，因此需通过选矿试验分析，设计适合的金矿全泥氰化工艺流程或其他金矿提金工艺流程。鑫海矿装在金矿选矿方面有着非常丰富的经验，目前已帮助多个多家完成了各种金矿选矿项目，如有需要欢迎咨询。热线15311826613！
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