【金尾矿选铁】如何从金尾矿中再选回收铁资源？

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尾矿是选矿厂产出的“废料”，但是由于早期的选矿技术较落后，导致部分有用矿物会随尾矿排出，造成资源浪费。如今可通过创新技术对该类尾矿进行再选工艺，回收其中的有用矿物。本文以某金尾矿再选铁资源为例，为大家介绍尾矿再选工艺。

某金矿矿石为含金褐铁矿、含金铁质粘土矿，早期的选矿方案为：全泥氰化-炭浆吸附技术(氰化厂)回收金，其工艺流程为：原矿-破碎-磨矿-浸出-吸附-载金炭，能有效选出合格金精矿，但含铁矿物则随尾矿排出，其铁品位可达29%，具有一定回收价值，因此采取金尾矿再选回收铁资源具有投资价值。

通过对该金尾矿进行选矿试验，得出尾矿中含Au、Ag、Cu、Pb、Zb、Fe等，其中脉石矿物主要是SiO和CaO，含量分别为27.16%和10.79%，S及Al₂O₃含量分别为1.48%和6.37%。

铁物相分析结果表明，该尾矿中主要铁矿物为赤、褐铁，其含量为19．85％，占铁矿物的68％，硅酸铁、磁性铁次之；还有少量的硫化铁。

经试验分析后，为该金尾矿再选铁设计了：两段强磁预选抛尾，磁选精矿经一粗一扫反浮选流程来再选回收铁资源的工艺流程，即采用重选-浮选联合选矿工艺。

磁选：两段强磁欲抛尾-磁选精矿流程：采用的是Slon-100高梯度磁选机，场强850mT，冲次150次/分，给矿量200g/周期，给矿浓度20%，细度-200目占90%。

浮选：一粗一扫反浮选流程：采用XCF浮选机，粗选5分钟，浮选药剂采用：NaOH1400g/t，淀粉1200g/t，CaCI2用量900g/t，RA-715用量800g/t，2号油15g/t。扫选：3分钟，药剂减半。

最终通过尾矿再选铁，成功从该金尾矿中选出了全铁品位为60.83%的铁矿物，其产率为29.7%，经选别后再次产出的尾矿，仍可以作为水泥辅料销售。