金矿石以自然金为主，金属矿多伴生有黄铁矿、含砷黄铁矿、白铁矿、毒砂等，脉石矿主要以石英、玉髓、绢云母、有机碳等为主，若想有效回收金，需对金进行选矿处理，使其金与其他脉石矿物分离，其流程主要包含金款物破碎筛分-磨矿分级-选别（浮选、重选、氰化）几部分，下面小编着重为大家介绍金矿选矿生产线的流程！
破碎筛分是每个选矿厂必不可少的环节之一，主要是将开采后的大矿块进行破碎，碎至一定粒度后，便于进入下一环节。
一般金矿选矿破碎筛分流程可有一段破碎、两段破碎方法，中间矿物由筛分机进行筛分，区别合格和非合格矿物，达到粒度要求的矿物经筛分后，进入磨矿阶段，而不合格矿物则继续返回破碎机中破碎。
金矿选矿厂多采用鄂式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，细碎则采用短头型圆锥破碎机。中、小型选金厂多会采用两段一闭路碎矿，而大型选金厂多采用三段一闭路碎矿流程。
磨矿是继破碎之后，进一步将金矿细化的作业，让金矿石粒度更细，以达到可选别的要求。一般金矿选矿需采用一段及以上的磨矿分级作业，磨矿阶段不同，分级的选择也不相同，若采用一段磨矿一般可采用溢流型球磨机+螺旋分级机，若采用二段以上则一段磨矿采用格子型球磨机+水力旋流器、二段磨矿选择溢流型+螺旋分级机的配置。破碎后产物被送至球磨机后磨矿，产物进行分级，合格的物料则进入下一环节，而不合格物料则返回至球磨机内再磨。
金矿选别生产线，需根据金矿石性质而定，目前有浮选、重选和氰化几种选别方法。
金矿浮选生产线：是根据矿物颗粒表面的物料化学性质的不同，按照矿物可浮性差异进行分选的方法。一般浮选多用于岩金矿的选别，主要采用优先浮选金矿石和混合浮选金矿石两种工艺。然后产出的浮选金精矿在进行冶炼处理，获得成品金。
金矿重选生产线：是根据其密度的不同，金矿物离子在介质（水、空气与重液）中收到流体动力和机械力等作用，使矿物间松散分层和分离，这样一来矿粒便自行分离出来。一般重选多用于砂金矿选矿作业中，在砂金中，金以单体自然金的形态存在，密度大于16吨每立方米，跟脉石的密度差较大，重选很有效。但重选不会作为单独方法使用，多与其他选矿工艺做联合选矿，在磨矿分级回路中，采用跳汰机和氢化作业，获得合格金精矿。重选选金一般可用跳汰机、螺旋溜槽和摇床设备。
金矿氰化生产线：是指用氰化物作为浸出液提取黄金的方法，有搅拌氰化提金和渗滤氰化提金两种，其中，搅拌氰化多用于处理浮选所得的金精矿或全泥氰化，采用炭浆提金工艺(CIP)和碳浸提金工艺（CIL）；渗滤氰化用于处理品位较低的且含金的氧化矿（如砂矿和疏松多孔的含金矿物），选矿工艺一般采用池浸选金工艺或堆浸选金工艺。
以上便是金矿选矿生产线流程的介绍，在实际选矿厂中，经选别后的金矿，还需要进行脱水处理，金精矿采用浓缩机完成脱水处理获得金泥，然后进入冶炼系统；金尾矿通过多种脱水设备，使其达到用户的脱水要求后，进行尾矿干堆处理，或直接进行出售，不仅能有效降低是尾矿造成的溃坝、污染等问题，还能提高尾矿综合利用率，为企业增加一部分资金回了平拢。
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