难处理金矿选金，这几个方法很有效！

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随着我国金矿资源的不断开发利用，易开采、品位高、可选性好的金矿资源正逐渐减少。为我国矿产资源的可持续发展，国内开始关注难处理的金矿，欲从这类金矿中获取较好的黄金资源。

这类矿石中，金往往呈微细粒被包裹在不易渗透的矿粒中，其处理工艺相对较复杂。目前，这几种选矿方法适于选别难处理金矿石。

1、干式磨矿和焙烧法选别难处理金

焙烧一直是处理难选金的重要方法，即使对含有机碳的难选金矿石来说，焙烧也能得到较好的金回收率。焙烧作为氰化前的预处理作业，几乎和氰化本身的历史一样长久。

氰化工艺出现之前，难选金矿石通过冶炼处理，用铅或铜捕收剂捕收贵金属，或者采用氯化法。

早期，针对该类矿使用湿式磨矿，但对其磨矿粒度要求很高，另外又因为该类矿是粘土含量高，使用湿式磨矿不经济，因此选择干磨，采用半自磨，来完成。

2、闪速焙烧法选别难处理金

目前金矿或金精矿焙烧炉使用气流及循环沸腾床层的同时，闪速焙烧原理也被当作更省钱的大规模金矿石焙烧方法提了出来。

闪速焙烧工艺己用于矿物工业锻烧水泥、磷酸盐、矾土及石灰石。在闪速焙烧炉中，热燃烧气流通过喉管进入缎烧室底部，原料则从上方直接给入热气流中，小颗粒立即被吸入并发生反应，较大颗粒则朝着方向下落，并在这里遇到高速气流被吸入，与锻烧室内部的稀薄喷射层之间达到平衡。

因此，锻烧室的作用，对于较大颗粒是返混反应器，对于较小颗粒则是柱塞流反应器。以评估气体悬浮缎烧炉对焙烧金矿石的作用。

闪速焙烧是悬浮系统，物料是在气流得到处理的，因而停留时间非常短，通常只有几秒钟。短暂停留降低了金被包裹在氧化铁中的可能性。

3、低温氧化法选别难处理金

在低温下湿式加压氧化，尽管从加工工程设计和操作的观点来看是合理的，但当温度达到 160℃时，也存在一些独特问题。硫化矿石的矿物鉴定表明，金主要与黄铁矿、白铁矿、含砷或砷黄铁矿的成矿作用关系密切。

重要的是，大多数的金与一系列的细粒含铁租含砷硫化矿物共生。低温（160℃）加压氧化、高温（200℃）加压氧化和焙烧的经济指标非常接近。

从机械上讲，颗粒聚集滞延了硫化物的氧化过程。较大颗粒沉降在高压釜中，造成了高压釜给矿和排矿的金含量差异。小颗粒从高压釜中排出，造成了氰化的金回收率低。160℃时成粒，要求改变操作条件使硫化物氧化成硫酸盐，而又不形成元素硫。这一点已经做到，办法是把操作温度升高到170～180℃，同时保持局部氧分压689kPa。作了这些改变后，消除了颗粒的形成，将金的回收率提高到了试验室小型试验的水平，不过操作温度和压力要高一些。

由于预先弃去大量尾矿，大大提高了后续工序的设备处理能力。

上述是三种新型金矿选矿工艺方法，主要针对难处理金矿选别。在实际选矿厂中，不论针对易选金还是难选金，均需对其进行选矿试验分析，因为每种金矿矿石性质及成矿条件均不相同，照搬工艺，不仅不能获得良好的回收，很可能会投资无回报，通过试验分析，设计金矿选矿工艺是获得头汇报的理想方案。