钛矿是富含钛元素的一类矿石资源，主要钛矿物包括钛铁矿、金红石等多种类型，钛铁矿常与磁铁矿共生且在多类岩石及砂矿中存在，金红石则多为高纯度TiO₂晶体。在工业方面可用于航空航天、医疗器械、化工设备、海洋工程和体育器材等领域。前两篇我们介绍过钛磨矿设备和磨矿的影响因素，本文我们来介绍钛磨矿的生产线流程。
钛矿磨矿生产线流程一般包括以下步骤：
隔渣：去除原矿中的杂质，如大块的岩石、泥土等，为后续加工提供较为纯净的矿石原料。
粗碎：通常使用颚式破碎机等设备，将原矿大块矿石破碎成较小的颗粒，一般破碎到 3-5mm 左右，以便于后续的磨矿作业。
细碎：经过粗碎后的矿石再通过圆锥破碎机等设备进一步细碎，使矿石粒度更小、更均匀，为磨矿创造更好的条件。
一段磨矿：将破碎后的矿石送入球磨机或棒磨机等磨矿设备中，加入适量的水和研磨介质，如钢球、钢棒等，通过磨机的旋转使矿石受到冲击和研磨作用，被磨成细粉。磨矿后的矿浆会进入分级设备进行分级。
分级：常用的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器等。分级的目的是将磨矿后的矿浆按照颗粒大小进行分离，细粒级的矿浆作为合格产品进入后续的选别工序，粗粒级的矿浆则返回磨矿机中进行再磨，形成闭路循环，直至达到所需的磨矿细度。
磁选：对于钛铁矿等具有磁性的钛矿石，常采用磁选工艺进行初步选别。通过磁选机利用矿物的磁性差异，将钛铁矿等磁性矿物与非磁性矿物分离，提高钛矿的品位。磁选一般包括弱磁选和强磁选，可根据矿石的性质和具体要求选择合适的磁选工艺。
重选：利用矿物的密度差异进行分选，常用的重选设备有跳汰机、摇床、螺旋溜槽等。重选可以进一步分离出钛精矿和尾矿，提高钛矿的品位，适用于处理粗粒嵌布型钛矿。
浮选：对于一些难以通过磁选和重选有效分离的钛矿，浮选是一种重要的选别方法。浮选是利用矿物表面的物理化学性质差异，通过添加浮选药剂使钛矿颗粒选择性地附着在气泡上，然后随气泡浮出水面，从而与其他矿物分离，进一步提高钛精矿的品位和回收率。
精矿脱水：经过选别后的钛精矿需要进行脱水处理，以降低精矿的含水量，便于后续的储存、运输和加工。脱水设备主要包括浓缩机、过滤机等，通过浓缩、过滤等工艺将精矿中的水分降低到一定程度。
尾矿处理：选别过程中产生的尾矿也需要进行合理的处理，以减少对环境的污染和资源的浪费。尾矿处理方法包括尾矿库储存、尾矿再选、尾矿回填等，可根据具体情况选择合适的处理方式。
上述主要介绍了钛选矿的原则流程，在实际选厂中，钛的工艺流程如何选择和确定，需根据钛矿矿石性质及处理量等而定，因此需先进行选矿试验，通过分析为其设计适合的工艺方案，是提高钛回收率的有效方法。
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