石英砂选矿工艺

石英砂水洗、分级脱泥

水洗、分级脱泥是石英砂入选前的预处理方法 , 主要去除含大量黏土及矿泥的石英砂，或去除石英砂表面的薄膜铁和粘连性的杂质矿物。在入选前，可通过螺旋擦洗机、滚筒筛、水力旋流器、脱泥斗和水力分级机等设备对石英原矿进行水选，分级脱泥。

石英砂擦洗除杂

擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果。目前，擦洗主要是棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。

棒磨擦洗法：在擦洗工艺中，加入适量的药剂，以增大杂质矿与石英颗粒表面的电斥力，提高其分离效果。该方法一方面强化了擦洗效果，另一方面由于适量钢棒的存在，可以改变原砂的粒度组成，为石英砂进一步的分选提供了矿物学基础。

机械擦洗法：通过加入药剂（水玻璃）提高杂质与石英表面的电斥力等，然后经过擦洗实现石英与杂质矿分离。对于机械擦洗，其设备结构特点、配置形式及工艺因素（擦洗时间和擦洗浓度）等都会影响擦洗效果。

石英砂磁选除铁除杂

磁选主要是去除石英砂颗粒内含有的赤铁矿、褐铁矿及黑云母等为主的弱磁性杂质和以磁铁矿为主的强磁性矿物。磁选方法需根据石英砂与半生杂质矿物间的磁选差异进行选别，如磁铁矿磁性强，可采用弱磁选方法进行选别，对于赤铁、褐铁等弱磁性矿物则需采用强磁选方法（磁场强度需达10000Oe以上）进行选别。

石英砂浮选提纯

浮选的目的主要是去除其中的非磁性杂质（长石、云母等），通过添加药剂、使其矿物附着于泡沫产品中，再通过特定药剂抑制石英矿种的长石或云母矿等，实现提纯。当石英矿中杂质较多时，通过擦洗、脱泥及磁选等方法无法获取理想石英品位时，则可采用浮选工艺。常见的石英砂浮选生产工艺分为：有氟浮选和无氟浮选两种。

有氟浮选法：使用阳离子捕收剂和氢氟酸活化剂在酸性pH值范围内进行浮选作业，但浮选后的含氟废水对周围环境影响严重。

无氟浮选法：去掉氢氟酸活化剂，利用石英与长石在结构构成上存在的差异，且两者之间Zeta电位的不同，通过调整阴阳离子混合捕收剂，优先浮选出长石，使其两者有效分离。

石英砂酸浸高度提纯

石英砂酸浸生产工艺，是利用各种酸类溶剂（硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等）将可溶于酸的杂质矿物进行酸浸脱出，实现石英砂选别。石英砂酸浸工艺又分为单酸浸和混合酸浸两种。

单酸浸法：将石英砂加入到一定浓度的酸溶液中，加热到一定温度（加热适当时间）后，收回酸溶液并对石英砂进行洗涤、干燥回收。

混合酸浸法：将水洗后的石英砂矿物加入到混合酸液中，在常温下，间隙搅拌浸出约24h后洗涤干燥；若加热搅拌浸出约2~6h后，洗涤干燥即可。