含磷较高的赤铁矿多为鲕状赤铁矿，其嵌布粒度细、铁矿物和脉石矿物构成鲕粒状，磁性相对较弱，且粒度分布不均匀，含磷较高，磨矿过程中易泥化，选别难度较大。目前含磷高的鲕状赤铁矿常用的选矿工艺有：湿式磁选工艺、单一浮选工艺、选择性絮凝浮选工艺以及在此基础上衍生的多种联合流程，有强磁选+反浮选、选择性絮凝后浮选脱泥+反浮选和还原焙烧+磁选+浮选等工艺。
磁选工艺主要是利用赤铁与脉石矿物间的磁性差异进行选别的，比磁化系数差越大，矿物之间的磁性差异就越大，通过湿式强磁选机获得合格的赤铁矿，去除磷杂质。
单一浮选法以反浮选为主，在浮选过程中，利用药剂、搅拌、充气等作业，使脉石矿物附着在气泡上，随泡沫刮出，铁矿物则留在槽内。
选择性聚团浮选是利用矿物颗粒间的性质差异使有用矿物选择性聚团，然后通过反浮选使铁矿物与磷分离。该方法具有普遍适用性，操作起来较为简单，成本较低且容易应用于工业生产中。
强磁选-反浮选工艺是对原矿先进行磁选，然后对磁选精矿进行反浮选脱磷。强磁选可以大量抛废，使反浮选的入选品位提高，同时具有较好的脱泥作用，为反浮选创造良好的选别条件。其中强磁选采用一次粗选一次扫选流程，利用SLon高梯度磁选机，在磨矿细度为70%﹣0.074mm的条件下进行强磁选。反浮选是将磁选粗精矿进行反浮选，采用碳酸钠作为调制剂，水玻璃作为分散剂，可溶性淀粉作为铁矿物的抑制剂，油酸钠作为脉石矿物(包括含磷矿石)的捕收剂，完成铁精矿浮选。
在原矿在－0.74mm占70%的磨矿条件下，经过一粗一扫的磁选，磁选精矿经过一粗一扫一精反浮选作业，可以得到铁品位54.70%、回收率达79.44%、含磷仅0.17%的铁精矿。
该工艺方法是利用碳酸钠调浆、水玻璃作为分散剂、可溶性淀粉作为絮凝剂(同时是铁矿物的抑制剂)对矿浆进行选择性絮凝，然后用2号油进行浮选脱泥，脱泥后对矿浆进行反浮选，获得铁精矿。该工艺能以较大幅度降低可溶性淀粉和油酸钠等浮选药剂的用量，大大降低了浮选药剂成本，同时采用选择性絮凝浮选脱泥不需要重新造浆，可以使流程更顺畅。
还原焙烧+磁选+浮选工艺是对“磁化焙烧-弱磁选”工艺的改良，先通过焙烧加热到一定温度，使其转化成含磁性较强的铁矿物，然后再进行磨矿-磁选脱磷。用该工艺方法处理高磷鲕状赤铁矿可获得的铁品位较高，同时含磷量较低的铁精矿，但有时会出现铁精矿中Al2O3超标现象。
以上便是含磷高的鲕状赤铁矿除磷选铁的几种常见方法，在实际选矿中，由于赤铁矿的含磷程度不同，且其他杂质矿物性质也各有不同，因此在选择工艺时，应先进行选矿试验分析，通过试验分析结果，设计适合的赤铁矿选矿工艺流程及定制符合实际情况的赤铁矿选矿设备。
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