铅锌矿选矿磨矿工艺流程如何选择?

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磨矿是选矿厂必不可少的一个环节，主要目的是将矿块颗粒磨至成一定细度的粉磨，使有用矿物与脉石矿物单体解离，便于后续选别，提取高质量的精矿。铅锌矿也不例外，但由于各铅锌矿矿物性质有所区别，其磨矿工艺流程也有所不同，目前常用的铅锌矿磨矿工艺有：一段磨矿流程、多段磨矿流程和精矿/尾矿再磨流程几种，下面我们一起来了解这三种磨矿流程吧！

1、铅锌矿一段磨矿流程

如果硫化铅锌矿矿床散失涉及的脉石矿物跟金属矿物之间存在不复杂共生关系，且粗粒不均匀嵌布的矿物浸染粒度，可以选择一段的磨矿流程。

以黄沙坪铅锌矿为例，该矿随存在较复杂的矿石结构（存在致密块状、明显的浸染状、角砾状），利用一段磨矿分级流程，能有效将黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等矿物有效单体解离，大粒径是0.2mm，小粒径为0.1mm，原矿磨至-0.074mm60.00%~65.00%。

2、铅锌矿多段磨矿流程

多段磨矿流程，主要适于处理有用矿物跟脉石矿物之间存在复杂的共生关系，或者是不均匀嵌布的有用矿物时，可采用多段流程，一般用两段流程即可。

铅锌矿采用多段磨矿工艺流程，能充分实现有用矿物与脉石矿物间的单体解离，可以使有用矿物得到有效的回收。

3、铅锌矿精矿/尾矿再磨流程

一般情况下，铅锌矿的尾矿再磨流程或粗精矿再磨流程主要适于硫化铅锌矿选矿厂，常用多段磨矿。如水口山铅锌矿类型是一种中温热液交代矿床类型，大部分都是致密块状的矿石，其中只有少数是细脉浸染状矿石，还有一部分角砾状矿石，呈不均匀嵌布有用矿物，该类铅锌矿多选用粗精矿再磨工艺流程。

在实际工作中，为了促使有用矿物充分单体解离得到有效的满足，又不会存在过磨的情况，闪锌原矿磨至-0.074mm50%~60%的标准，之后完成尾矿扫选，使其达到-0.074mm80%，而铅粗精矿中存在的是集合体状态的锌矿物、硫矿物、方铅矿物，之后对其进行再一次的磨矿，磨矿达到-0.037mm90%以及以上，充分单体解离方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等。

以上是针对不同类型铅锌，选择磨矿工艺流程的介绍，在实际铅锌矿选矿厂中，应根据矿石性质而定，确保各矿物间能充分解离，以实现高效的选矿标准，获得有效的经济利益。