起泡剂是一种表面活性剂，主要用于浮选过程。它能够使空气在矿浆中分散成大量细小且稳定的气泡，这些气泡是浮选过程中矿物颗粒上浮的载体。在浮选作业中，起泡剂与捕收剂等其他药剂协同作用，是实现矿物有效分选的关键药剂之一。下面我们一起来了解，起泡剂在氧化锌矿浮选中起到的作用有哪些？
起泡剂在氧化锌矿浮选中具有以下重要作用：
降低表面张力：起泡剂是一种表面活性剂，其分子结构由极性基和非极性基组成，能够在水气界面定向排列，从而降低水的表面张力。如常见的羟基化合物类、醚及醚醇类等起泡剂，加入矿浆后，亲水基插入水相，亲油基插入油相或竖立在空气中，使界面张力降低，促使空气在矿浆中更容易形成小气泡。
形成稳定泡沫：起泡剂能使形成的气泡具有一定的稳定性，防止气泡兼并，使分散在矿浆中的气泡具有较小的直径和一定的寿命。这是因为起泡剂在气泡表面形成了一层稳定的薄膜，增加了气泡的机械强度，降低了气泡的运动速度，使气泡能够在矿浆表面形成稳定的浮选泡沫层，有利于矿物颗粒的附着和浮选过程的进行。
选择性附着矿物颗粒：起泡剂与捕收剂相互配合，能够使气泡选择性地附着在已经被捕收剂作用而表面疏水的氧化锌矿颗粒上，而不附着或较少附着在脉石矿物颗粒上，从而实现氧化锌矿与脉石矿物的有效分离，提高浮选的选择性。例如，在使用脂肪酸类捕收剂浮选氧化锌矿时，起泡剂与脂肪酸类捕收剂协同作用，使氧化锌矿颗粒更好地附着在气泡上，而含硅质脉石或泥质脉石矿物因表面性质不同，较少被气泡携带，进而提高了精矿品位。
控制浮选速度：起泡剂的类型和用量会影响气泡的大小、黏性和脆性，进而影响浮选速度。合适的起泡剂及其用量能够调节气泡与矿物颗粒的碰撞概率和附着效率，使浮选过程在较优的速度下进行，有利于提高浮选指标。如果起泡剂用量过多，可能会导致气泡过于稳定，浮选速度变慢；用量过少，则气泡稳定性不足，影响矿物颗粒的有效浮选。
增加空气弥散：起泡剂可增加空气在矿浆中的弥散程度，使矿浆中的空气分布更加均匀，从而为氧化锌矿颗粒与气泡的充分接触提供了更多机会，有利于提高浮选回收率。矿浆中均匀分布的小气泡能够更有效地捕捉到已经被活化和捕收的氧化锌矿颗粒，使其顺利上浮。
防止矿泥团聚：在浮选过程中，矿泥的存在可能会影响浮选效果。起泡剂产生的稳定泡沫层可以在一定程度上阻止矿泥颗粒的团聚和沉淀，使矿泥颗粒分散在矿浆中，减少其对氧化锌矿浮选的干扰，有利于提高浮选的选择性和回收率。
共吸附与协同作用：起泡剂可以和捕收剂共吸附于矿粒表面上，并起协同作用，增强捕收剂在矿物表面的吸附效果，进一步提高矿物表面的疏水性，使矿物颗粒更容易附着在气泡上。例如，某些离子型起泡剂兼具捕收性，能够与捕收剂共同作用，提高氧化锌矿的浮选效果。
影响捕收剂的临界胶束浓度：起泡剂与捕收剂共存于胶束中，会影响捕收剂的临界胶束浓度。通过调整起泡剂的种类和用量，可以优化捕收剂的胶束形成和性能，从而提高捕收剂对氧化锌矿的捕收能力和选择性。
乳化或加速捕收剂溶解：起泡剂还可以使捕收剂乳化或加速捕收剂的溶解，提高捕收剂在矿浆中的分散度和作用效果，使捕收剂能够更充分地与氧化锌矿颗粒接触并发生作用，进而提高浮选效率。
以上便是起泡剂在氧化锌浮选作业中的主要作用，在实际选矿厂中氧化锌浮选药剂如何选择，需根据其工艺流程而定，建议进行选矿试验，通过分析设计适合的氧化锌浮选工艺流程，同时制定合理的药剂使用方案及用量。
您可以在下面表格填写您的需求信息，我们的技术与销售人员会尽快与您取得联系。为保证能及时处理您的信息，请务必准确填写您的联系电话！
在线咨询
在线留言
