铁矿是金属矿物中产量很大的矿物资源，选矿后堆存的尾矿占地面积也非常大，且还需消耗大量人力、物力及财力进行管理。另外，部分铁尾矿中含有重金属等有害物质以及细尾矿颗粒引起的扬尘等对地下水资源、周边环境会起到严重的影响，若对尾矿进行处理，可有效改善上述问题。目前，鑫海矿装研发一种尾矿干排工艺，是尾矿堆存的一种方式，下面我们一起来了解，铁尾矿干排有哪些优势，流程是什么，用到的设备有哪些？
1.铁矿尾矿由筑坝式排放改为堆土场排放，取消了尾矿库，避免了溃坝、漫坝、垮坝等事故的发生，提高了安全性。
2.降低了整个选矿厂的投资成本，节约了征地费用，缩短了建设周期。
3.尾矿排放方式多样化，既可围堰造田植树，又可回填矿坑和塌陷区，实现资源开发和环境保护双丰收。
4.有利于有价金属的再选(根据尾矿成分)和开发建筑材料，延长企业产业链。
5.达到废水的零排放，为社会节约大量水资源，为企业节省大量资金。
6.管理简单，易于操作，应用面广，适用于各种粒度和浓度尾矿的浓缩干排。山东煤机装备集团有限公司可以根据用户要求，按选厂规模大小进行专业设计，提供不同规格型号的相关设备。
精选后所得的尾矿浆给入旋流器进行浓缩，粗粒矿浆从底流流出直接给入真空过滤机脱水；细颗粒矿浆经旋流器溢流口流出与真空过滤机滤液一同进入浓缩机，经浓缩后，浓缩机底流利用厢式(立式)压滤机高压脱水形成滤饼；浓缩机的溢流水和压滤机的滤液进人循环水池，返回选矿系统循环利用。
铁尾矿干排设备主要目的是浓缩脱水，因此主要应用的设备有旋流器、浓缩机、过滤机（或压滤机）和振动筛几种。
旋流器是一种离心力较强的分级设备，即可分级也可脱水，在尾矿干排作业中，矿浆以一定的压力(进口压力15～20kg/m2)沿圆筒切线方向由给矿口送入旋流器内，并获得旋转运动，因而产生很大的离心力。
在离心力的作用下，较粗的颗粒被抛向器壁，并以螺旋线的轨迹向下运动，由沉砂嘴排出。而较细的颗粒及大部分水以内螺旋线的轨迹由溢流口排出，来完成尾矿欲浓缩作业，获取较高的沉砂差率，进而实现良好的脱水效果。
浓缩机在尾矿干排作业中，经旋流器分级后的沉砂给入到浓缩机，其中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，能有效加快沉降速度，提高浓缩效率。
铁尾矿过滤机有过滤机和压滤机两种，前者是用过滤布或滤网作为介质来实现脱水的。当料浆水平布置在过滤介质上，采用超长过滤与强力对辊压榨与一体的脱水方式，对粗粒级尾矿的适应性很强，滤饼水分可控制在20%以内；后者是正压、高压强脱水法，其滤饼水分低，能耗少。
过滤设备在铁尾矿干排作业中，处理的尾矿滤液清澈透明，可达到环保废水直接排放要求，过滤后干渣含水率达到8%以下，大大降低尾矿输送成本及尾矿干堆的风险。
脱水筛设在铁尾矿干排工艺中是利用独特的结构及高频的振动，让矿浆颗粒不易过筛，实现料水有效分离，最终可得到含水量小于15%左右的干堆尾矿。
上述从优势、工艺及设备三方面介绍了铁尾矿干排，在实际应用中，铁尾矿干排的方法需根据最终要求含水率而定，因为铁尾矿用途不同所要求的含水率也有所不同。想了解更多尾矿干排工艺及设备的可咨询鑫海矿装，帮您定制适合的尾矿干排流程及设备。
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