常规的石英砂磁选工艺流程及所需设备

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石英砂是非金属矿的一种，在工业中可广泛用于制作玻璃、生产金属硅、有机硅化合物等。石英的主要可提取成分为二氧化硅，可通过各种选矿方法进行提纯，然后冶炼用于制作各种材料。

石英砂选矿提纯工艺有多种，如：擦洗、浮选、磁选、重选、酸浸工艺等，下面小编将主要围绕石英砂磁选工艺流程进行介绍，并介绍相关选矿设备。

不管是那种磁选方法，石英砂磁选流程一把会遵循破碎-湿磨-分级-除铁（磁选）几部分来进行。

石英砂破碎流程

石英砂破碎流程，主要是将石英砂与其他脉石矿物，通过破碎将其初步分离。一般多采用三段破碎流程，分别是粗碎、中碎和细碎。

石英砂粗碎：该作业段常采用颚式破碎机进行粗碎，将开采后的石英砂矿石给入颚式破碎机中，进行破碎作业，碎至25mm上下，由皮带运输机送至筛分机筛分，筛上物＞25mm矿粒范围鄂破中再碎，而筛下物＜25mm矿粒则由皮带给料机送入中碎作业中。

石英砂中碎：一般可采用锤石破碎机进行中碎，有时也会采用颚式进行中碎。经粗碎后产物由锤破进行中碎，产物粒度范围在15mm范围，大于该粒度继续破碎，小于该粒度则进入细碎作业。

石英砂细碎：一般采用圆锥破碎机作细碎作业，破碎粒度细、粒度均匀、处理量大，通常可细碎至9mm以下，碎至合格的物料由皮带给料机送入磨矿作业中，进一步实现单体解离。

石英砂破碎筛分设备主要有：颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、对辊式破碎机、圆振动筛、直线振动筛等。

石英砂湿磨-分级流程

磨矿作业是将石英矿物近一步的单体解离，以实现生产玻璃所需粒度（0.106～0.425mm或40~140目）。常采用一段磨矿-分级作业。

即将破碎合格的物料送入棒磨机中研磨，研磨后的细粒物料给入脱泥斗进行脱泥、脱水，然后在给入圆筒筛（或水力分级机）进行分级，>0.425mm粗砂返回棒磨机再磨，0.106～0.425mm粒度为合格产品，而<0.106mm细砂则作为尾矿脱除。

石英砂磨矿分级设备有：湿式棒磨机、湿式球磨机、螺旋分级机、圆筒筛、水力分级机、水力旋流器、高频振动细筛等。

石英砂除铁(磁选)流程

石英砂磁选流程主要目的是去除在棒磨过程中单体解离的铁杂质，如褐铁、赤铁、黑云母及电气石等弱磁性矿物。常采用中-强磁选流程。

经分级后的合格产品被送入筒式永磁磁选机中，进行中强磁选作业，其场强为0.6T，磁选后所得石英砂中还含有少量弱磁性氧化铁等杂质，因此，需再进入高梯度磁选机（磁场强度约在13000奥斯特左右）中进行强磁选，以彻底去除铁杂质，实现石英砂提纯。

石英砂磁选（除铁）设备主要有：除铁器、筒式永磁磁选机、高梯度磁选机、磁棒溜槽、磁板式磁选机等。

以上是石英砂磁选工艺流程及相关选矿设备的介绍。在实际选矿厂中，根据石英砂的矿石性质不同，所含杂质类型不同，其选用的磁选工艺流程也有所区别，建议在通过选矿试验，经科学合理分析后定制适合的石英砂磁选工艺流程及相关选矿设备。