常见石英砂5大选矿提纯工艺流程

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摘要：石英砂是提取二氧化硅的主要矿产资源，可通过水洗、分级脱泥，擦洗，磁选和浮选等方法进行除杂提取二氧化硅。但根据石英砂的杂质不同，所需二氧化硅纯度的不同等，纯度要求越高，杂质越多，选择的工艺流程越复杂，不能仅单靠一种方法实现提纯。因此根据提纯的要求的不同，可采用不同的联合选矿流程进行提纯。

目前常见的石英砂提纯工艺流程有：擦洗-分级、脱泥流程，擦洗-脱泥-磁选流程，棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选流程，棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸流程和加药高效强力擦洗-分级脱泥-磁选流程。

1、洗-分级、脱泥流程

该选矿流程主要适于处理含少量粘土杂质的石英砂矿物，一般在自然环境下，石英砂在风化沉积的成矿过程中，有大量的粘土性矿物及少量铁杂质等附着在石英矿表面，或是产生粘连矿物（薄膜铁）等，可采用擦洗-分级、脱泥流程，去除石英砂表面的粘土及泥质铁杂质等。

不过，该流程一般多作为原砂入选前的预处理工艺，主要去除泥质杂物。

2、擦洗-脱泥-磁选流程

通常，石英砂在风化成矿过程中，出表面会附着粘土杂质外，其矿物中还会与褐铁矿、电气石、赤铁矿及黑云母等矿物伴生，该类伴生杂质均具备弱磁性，所以需通过磁选方法进行除杂，因此提纯流程采用擦洗-脱泥-磁选流程，可进一步实现去除铁杂质矿物。

针对该类含弱磁性的杂质矿物，经擦洗脱泥后，可通过强磁选机或高梯度磁选机，使磁场强度约在13000奥斯特左右，进行除铁，效果较理想。

3、棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选流程

该流程中的浮选作业主要目的是去除石英砂矿物中伴生的长石杂质矿物，而棒磨擦洗流程主要目的是强化擦洗效果，其次是因为钢棒的存在能够改变原砂的粒度组成，为石英砂提纯提供基础。通过擦洗脱泥后，该类杂质不能有效去除，因此需通过加如氢氟酸浮选去除长石杂质。

4、棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸流程

一般情况下，石英砂在经擦洗、磁选和浮选作业后，所含的杂质已基本被清除，二氧化硅的纯度可达到99.5~99.9%，可满足常规工业应用。但若想进一步提高石英砂纯度要求（超纯石英砂），就必须对以斑点和包裹体形式连生在石英颗料表面上的杂质作酸浸处理。

根据其不同的工业用途对石英砂不同杂质矿物(Fe、Al、Ti、Cr)的要求，进行不同浓度、配比的混合酸酸浸处理。

经棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸流程后，石英砂提纯获得二氧化硅的纯度可达99.99%及以上。

5、加药高效强力擦洗-分级脱泥-磁选流程

该流程是在擦洗环境进行了升级改进，利用加药擦洗配合分级脱泥，能高效强力的去除80%以上的杂质铁及铝矿物，然后再经磁选去除含铁杂质。经加药高效强力擦洗-分级脱泥-磁选流程后，可获得SiO₂≥99.8%，Fe₂O₃≤0.023%，Al₂O₃≤0.05%，TiO₂≤0.02%的优质精制石英砂。

以上便是5中常见的石英砂提纯工艺流程，上述我们还介绍过5大石英砂选矿方法，但无论哪种石英砂，均需通过试验分析来设计选矿工艺流程，因为每一座石英砂矿矿物性质、杂质含量及提纯要求均不一样，因此需因地制宜定制流程。