据相关数据统计，我国铁尾矿平均品位达11%以上，由于早期部分铁矿采用的是粗放式采矿，导致大量有价铁流放到尾矿中，目前，我国铁尾矿超10亿吨，如果进行再选回收，将是一笔非常宝贵的财富。
根据铁尾矿矿物性质的不同，选择的尾矿再选方法也各有差异，总的来说，磁选、浮选、重选是铁再选常用的方法，另外，一般铁尾矿均存在粒度细的特点，若单独采用某种工艺，不一定能获得理想的铁精矿，需通过几种联合选矿工艺来实现，下面我们一起来聊着铁尾矿再选的工艺方法。
某些铁尾矿中会存在磁铁矿以及弱磁性的赤铁和褐铁矿物，而脉石矿物多为石英、长石、方解石等，两类矿物存在差异，因此可通过磁选方法将带有磁性矿物进行回收。
于铁尾矿粒度细、强磁性矿物少，铁尾矿再选过程中常用强磁选来捕收弱磁性矿物，工艺流程简单，一般采用经过2-3段磁选，如采用高梯度磁分离法用于磁性矿物的预富集，与重选法的摇床工艺或离心机工艺配合使用，获得铁精矿或钛铁精矿。
浮选主要是根据矿物表面性质的不同，采用药剂和机械调节，能有效分离出有用矿物，是细粒铁尾矿再选常用的方法之一。可通过阴离子正浮选、阴离子反浮选、阳离子反浮选几种方法来完成。
阴离子捕收剂为脂肪酸（RA系列和CY系列）；阳离子捕收剂为十二胺等伯胺类和GE系列阳离子等。
重选用于铁尾矿再选时，常用螺旋溜槽进行铁尾矿预先抛尾作业，溜槽的精矿进入再磨系统，提高目的矿物的解离度，以供后续选别；摇床常用于强磁选精矿的再选，可获得高品位的精矿，但处理量较小，精矿回收率会偏低，常配合离心机常与强磁选机搭配使用，适于35-45品级铁次精矿的提质。
当采用单一方法无法获得合格的铁精矿品位时，需通过联合方法进行选别，主要有重选-磁选-浮选联合方法和磁选-浮选联合联合方法。
重选-磁选-浮选联合方法：常以重选作为预富集的手段，以提高进入磁选作业的矿石品位，同时预富集还能起到脱泥作用，提高磁选回收率。浮选作为补充手段，捕收磁选阶段未能回收的连生体，提高整个作业的回收率。
磁选-浮选联合联合方法：通过磁选富集铁矿物，提高进入浮选作业的矿石品位，同时能起到脱泥除杂的效果，优化浮选环境。
上述便是铁尾矿再选方法的介绍，在实际选矿厂中，针对铁尾矿是否具备可选性，需针对尾矿进行试验，确定其铁含量是否达到可选性，在根据实际情况，设计适合的铁尾矿再选工艺方案及配置适合的铁尾矿再选设备，已获得理想的铁精矿产品。
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