砂金矿是金矿的一种，是指山体中岩金被河水冲刷，使金与脉石分离而形成的自然金，另外分布于松散碎屑沉积物中的自然金碎屑所形成的矿床，也称为砂金（沙金）。砂金的形成主要取决于三个因素，分别是砂金补给源、水动力条件和地貌特点三部分。
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常见的砂金矿选矿方法以重选为主，因其金的密度与脉石矿纯在差异，可通过重选能大限度的回收砂金矿中的金及其伴生矿物。若杂质较多，可再通过重选、浮选、混汞或电选等方法联合选别，进行除杂，以获得高品质的金精矿。主要的金矿重选方法有跳汰重选法、摇床重选法和溜槽重选法三种。
跳汰重选砂金方法，应用的设备以跳汰机为主，是利用其不同比重，在垂直运动的变速介质流中按比重进行分层，根据比重大小各自分布于上层和下层完成分选。一般，跳汰机适于分选粒度较粗的金矿，其粒度范围是0.074-50mm，该种工艺方法操作简单，设备处理量大。
摇床重选砂金矿，是在水平介质流中进行选别的，主要是通过电机带动，使床面做纵向的往复运动，然后根据矿物间的粒度大小，各自分布在矿种层的不同位置然后排出，以实现分选。一般摇床适于较细的砂金矿选别，但根据其粒度的不同，还可分为三种形态，分别是粗砂床、细砂床和矿泥床，其中，粗砂床的选别粒度范围在0.5-2.0mm之间；洗砂床的处理粒度范围在0.074-0.5mm；矿泥床的处理粒度范围在0.037-0.074mm。摇床选砂金稳定可靠，选别效率高，且易于管理，能够一次性选别所需矿物。
溜槽选砂金矿，主要应用的设备是螺旋溜槽，是利用斜面水流来进行分选的。当物料借助水流、矿物重力及矿粒与槽底面的摩擦力等联合力的作用下，能使矿粒按照比重分布在槽内的不同地带，因此实现了分离作业。一般螺旋溜槽适于选别含泥量低的微细粒砂金矿，处理粒度范围在0.03-0.6mm之间，该设备结构简单，处理量大，是砂金矿选厂应用较多的设备。
砂金矿无论是采用单一重选法还是联合重选法，在选矿过程中，均遵循常规流程进行，一般为破碎筛分、脱泥和选别及方面。
砂金矿虽然是矿粒，但其中含有较大的泥团，如果事先不先进行破碎的话，这些泥团便会被筛分到尾矿中去，造成金的流失。而破碎筛分作业不仅能降低金流失，去除矿泥，还能排出20%～40%的废石，是砂金矿选矿作业中，必不可少的环节。砂金的碎散设备按其结构主要分为：圆筒型、螺旋型、振动型、水力型等。对中等可洗性的砂矿，圆筒擦洗机有碎散及分级效果。若在采金船上，碎解与筛分作业是一起在圆筒筛内完成的。圆筒筛内装有间断的螺旋角钢和高压洗涤水，在陆地固定选金厂，则设置洗矿床进行碎解与筛分，筛分设备多为格筛、振动筛，并采周反复冲洗。
砂金矿中粒径小于0.1mm的部分通常不含金或含金甚微，通常把粒度小于0.1mm的金粒称作漂浮金，选别时回收难度较大。而这一粒级的矿泥对后续分离作业的干扰却很大，因此砂金矿机械选厂在选别前尽量脱泥，常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗。而溜槽选矿允许宽粒级给矿，且处理量大，在分选前可以不用脱泥。
砂金矿选别流程，就是上述介绍的砂金矿选矿方法，主要采用重选法，但具体采用摇床、溜槽还是跳汰法，需根据选矿试验分析而定。
以上便是砂金的介绍及砂金矿选矿方法、砂金选矿工艺流程的内容介绍。在实际选矿厂中，砂金如何选择设备、如何选择工艺方案，均需根据砂金矿矿石性质而定，因此，小编建议，先进行选矿试验分析，通过分析设计适合的砂金矿选矿工艺方案，定制砂金矿选矿设备，方能提高砂金矿回收率。
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