早期因开采技术及工艺方案的落后,导致部分有用矿物随尾矿流失,进而造成矿产资源浪费,铜矿也不例外,成为尾矿后的铜矿物,其化学成分较为复杂,矿物中会含有大量的硅、硫、钙、铝、铁等有价元素,具备一定开采价值,因此,需进行铜尾矿再选将其回收,提搞铜的综合利用。
常见的铜矿尾矿再选工艺方法主要有:硫化浮选法和浸出法两种,下面我们一起来了解!
硫化浮选再选铜尾矿,主要是将磨细后的氧化铜矿浆,加入硫化物进行硫化,然后添加黄药捕收剂进行浮选。
当氧化铜处于硫化钠溶液中时,吸附HS-和S2-离子,在矿物表面形成一层硫化铜的覆盖层,然后黄药将经氧化后的铜进行吸附,最终实现分离。
不过,铜尾矿在硫化浮选之前,需先进行预富集,抛出大量的脉石,以提高铜的入选品位。
浸出法再选铜尾矿是把固相的铜化合物转为液相中铜离子,再将浸出液中的金属铜提取出来。根据浸出药剂的不同,可用的浸出法有酸浸、氨浸、细菌浸出和电化学浸几种,但常用的主要是酸浸和氨浸两种。
酸浸再选铜:常采用稀硫酸作浸出剂,适合处理酸性脉石为主的氧化铜矿石,其方法铜的浸出率高,浸出剂的价格较低,工艺和操较简单。但使用范围窄,仅适于处理简单的氧化铜矿,并且要求钙、镁以及杂质铁含量较低,浸出选择性比较差。
氨浸再选铜:能直接处理铜尾矿,也可以对尾矿进行还原焙烧后再氨浸。氨浸法适用于处理碱性脉石含量较高及较多泥沙质的氧化铜矿。氨浸法对金属铜和碱性脉石组分具有比较高的选择性,浸出液中杂质金属离子较少。但是,这种方法对设备的要求高、能耗高。
以上是铜尾矿再选铜的工艺方法,在实际的铜尾矿中,还含有多种有价元素,根据各矿物的开采价值分析,还可通过选矿方法,选出金、铁、银、硅灰石、萤石等矿物。无论针对哪种尾矿进行再选,需了解该尾矿可回收价值,在符合条件情况下,进行选矿试验,设计适合的尾矿再选工艺方案,以实现利益化。
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