【铁矿选矿】铁尾矿再选的工艺方法大全！

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铁尾矿再选是回收铁的有效途径，随着富铁矿逐渐减少，贫铁矿开发及铁尾矿再选以进入人们的视野，针对尾矿回收再选，需了解铁矿矿物成分，根据矿石性质选择适合的铁尾矿再选工艺，目前常见的铁尾矿再选工艺方法主要有磁选、重选、浮选及联合选矿工艺方法几种。

1、铁尾矿磁选再选工艺方法

铁尾矿多赋存于磁铁矿及赤铁、褐铁矿物中，脉石矿物多为石英、方解石等，根据铁矿物与脉石矿物的磁性差异的不同，采用磁选法回头铁较为有效。由于铁尾矿粒度细、强磁性矿物少，铁尾矿再选过程中常用强磁选来捕收弱磁性矿物，工艺流程简单，一般采用经过2-3段磁选，如采用高梯度磁分离法用于磁性矿物的预富集，与重选法的摇床工艺或离心机工艺配合使用，获得铁精矿或钛铁精矿。

针对铁尾矿性质特点，若直接进行磁选则回收指标不理想。在进入磁选前进行细磨可使含铁矿物单体解离，从而提高磁选效果。磁选既简单又方便且不会产生额外污染，现已被广泛地用于铁尾矿再选。

2、铁尾矿重选再选工艺方法

铁尾矿重选时，一般多采用螺旋溜槽进行预处理，溜槽后的精矿进入再磨系统，以提高目的矿物的解离度，供后续选别；摇床一般多用于强磁选精矿的再选作业，不会直接用于铁尾矿的选别，在精矿再选过程中， 能获得较高品位的铁精矿；离心选矿机常与强磁选机搭配使用，选别粒度较细的铁尾矿，其尾矿回收率响度较好，适用于35-45品级铁次精矿的提质作业。值得注意的是，分级作业在重选选别作业中往往可以起到积极的作用，多数的重选作业前，添加分级作业可大幅度提高铁尾矿选别指标。

3、铁尾矿浮选再选工艺方法

磁选再选铁尾矿时，其回收率相对较低，因其尾矿物料含细粒和微细粒铁物质较多，磁选不能有效回收，因此需通过浮选完成铁尾矿再选作业，浮选根据矿物间报名性质的不同，再通过选矿药剂和机械的协调，能有效分离出细粒或微细粒铁尾矿。

阴离子正浮选法：适用于氧化铁矿物组成简单的矿石，而铁尾矿中矿物组成复杂且含泥量大采用此方法浮选指标差。

阴离子反浮选法：主要采用活化剂（钙离子）等活化后脂肪酸类捕收剂浮选石英类脉石矿物，同时铁尾矿中的含铁矿物一并进入泡沫中使回收率下降。

阳离子反浮选法：浮选铁时含铁硅酸盐与石英一并进入尾矿，从而使精矿品位较高，阳离子反浮选适用于成分较复杂的含铁矿石的浮选，但对入选矿石品位要求较高，故铁尾矿在进入浮选前要加一段富集流程，才能达到较好的浮选指标。

铁尾矿常用的浮选方法有阴离子正浮选、阴离子反浮选、阳离子反浮选。阴离子捕收剂的主要成分是脂肪酸，常用的阴离子捕收剂有RA系列捕收剂、CY系列等；阳离子捕收剂主要为十二胺等伯胺类捕收剂和GE系列阳离子捕收剂。

4、铁尾矿联合工艺再选方法

有时若采用单一磁选，作用在铁尾矿经细磨后产生的微细粒铁矿物分选力较低，使得细微粒铁矿物在磁选过程中易流失，影响最终精矿的品位和回收率。有时若采用单一浮选，正浮选对部分铁尾矿适应性差，反浮选对入选铁尾矿品位有较高要求，且药剂成本较高。对此，可考虑采用联合工艺流程进行铁尾矿再选，如下：

重选-磁选-浮选联合工艺方法：回收铁尾矿中的铁，通常以重选作为预富集的手段，以提高进入磁选作业的矿石品位，同时预富集还能起到脱泥作用，提高磁选回收率。浮选作为补充手段，捕收磁选阶段未能回收的连生体，提高整个作业的回收率。

磁选-浮选联合工艺流程：通过磁选富集铁矿物，提高进入浮选作业的矿石品位，同时能起到脱泥除杂的效果，优化浮选环境。

上述是选矿厂常见的铁尾矿再选工艺方法的介绍，在实际选矿厂中，因铁尾矿矿石性质的不同、存在的杂质不同等，所需的再选工艺方法也有所差异，无论是新矿选别，还是尾矿再选，均需通过选矿试验进行分析，然后为其设计适合的铁矿选矿工艺方案，方能获得理想的投资回报率。