铁尾矿处理方法：再选、干排、回填！

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“绿水青山就是金山银山”这是我过矿山可持续发展的重要理念，在矿石别过程中，很大程度会对原矿山及周边环境造成影响。例如铁矿，众所周知，铁矿资源储量大，产量大，开采后，原矿山采空区易坍塌；选矿后尾矿产量大，占地面积大，易溃坝等，均是不可逆的危害。

但在开发过程中，尾矿是可回收利用的。目前我国对于铁尾矿处理主要有三种方法：一是对有价值铁尾矿进行再选，回收利用；二是对尾矿进行干排，从中筛选出有用因素来制作建造材料；三是用铁尾矿填充采空区。

一、铁尾矿再选处理方法

我国铁尾矿量目前以超1亿t，其中部分铁尾矿品位高于11%，针对此类铁尾矿进行再选回收，有利用铁矿资源利用。目前，现有的铁尾矿再选方法主要有磁选法、重选法、浮选法和联合选矿方法几种。

铁尾矿磁选法：再选铁尾矿一般要进行2-3次强磁选来获得铁精矿或钛铁精矿；

铁尾矿重选法：通常要先用螺旋溜槽进行预抛尾，再采用摇床或者离心机+强磁选机的搭配来进行选别；

铁尾矿浮选法：是通过药剂和机械调节实现浮选的，根据铁矿石性质的不同，有阴离子正浮选、阴离子反浮选和阳离子反浮选几种方法；

铁尾矿联合选矿法：当单一方法的选别力低或成本过高时，可考虑使用联合工艺流程对铁尾矿进行再选。常用的联合工艺方法有重选-磁选-浮选联合工艺和磁选-浮选联合工艺。

二、铁尾矿干排处理方法

铁尾矿的排放方式主要是湿排和干排两种方法，前者排放方式较传统，对尾矿库的要求高，且存在较大的安全隐患；干排是通过多种不同的浓缩、脱水设备组合对其进行脱水处理，使其含水量达到某种要求后，排放于尾矿库的方法，该种方法不仅能减少尾矿库使用面积，还能大程度地降低尾矿危害。

尾矿干排是鑫海矿装研发的一种尾矿干堆处理方法，主要由渣浆泵、水力旋流器、高效化改造浓缩机、高频高效脱水筛、厢式压滤机及矿浆输送装置等构成。穷流程为：尾矿经渣浆泵输送到水力旋流器进行浓缩和分级，水力旋流器的沉砂进入高频高效脱水筛进行脱水处理，溢流则进入高效化改造浓缩机进行浓缩处理。经高频高效脱水筛处理过后的粗粒尾矿经皮带运输机运输到料场堆存。其中，经高效化改造浓密机浓缩处理过后的尾矿由渣浆泵输送到厢式压滤机进行压滤处理，压滤机的滤饼自卸到皮带运输机上，把细粒尾矿运输到料场堆存。

三、铁尾矿回填采空区

尾矿回填是近年重要发展的工艺方案，通过回填采空区来恢复原矿区生态环境。另外，若当地山地地势地形不适合建立尾矿库时，利用尾矿回填采空区更是经济有效的方案。目前，可用的采空区回填方法有全尾砂胶结充填法和高水固结全尾砂充填法两种。

全尾砂胶结充填法：是将脱水铁尾矿与水泥、粉煤灰等混合形成充填骨料，利用管道自流将充填浆料送入采充区来填充；

高水固结全尾砂充填法：是方法将以铝酸盐、硫铝酸盐为主的甲料和以硬石膏、生石灰、促凝剂为主的乙料，分别制浆输送，在填充前进行混合，再用管道自流将充填浆料送入采充区。

另外，用铁尾矿填充采空区还有一个优点就是有助于矿山修复。铁尾矿中含有的Zn，Mn，Cu，Mo，V等微量元素是维持植物生长和发育的必需元素。

总而言之，对铁尾矿进行处理，实现综合回收与利用，不仅可以更加充分地利用矿产资源，提高矿山回收率，从源头处防止污染、保护生态；还可以通过资源整合进行创新，造福于人类社会，实现资源效益、经济效益、社会效益和环境效益的有效统一。