黄铁矿可分性判断主要依据矿石中有用矿物与脉石矿物的体积和质量差异。当可分性判断系数大于1.75时，认为矿石易分选。该类矿石一般具有结核状、树枝状结构，用重选法较易进行有效分选。对于此类矿石，重选不仅工艺简单，而且基建投资少、成本低、操作简便、对环境污染小，因此在我国大多数煤系黄铁矿选矿厂得到广泛应用。
下面我们围绕黄铁矿选矿方法及工艺流程两方面进行介绍。
黄铁矿选矿方法的选择取决于矿石的性质及其分布特征。根据矿石的具体情况，常见的选矿方法有重选、浮选和重浮联合工艺。下面将详细讨论每种选矿方法的适用条件和工艺设计。
对于粗粒、体积质量差异大的黄铁矿，重选通常是最有效的选择。重选主要利用矿物颗粒的密度差异进行矿物分离。此方法适用于处理易分选的矿石，具有工艺简单、成本低廉的优点。常见的工艺流程包括两段闭路破碎-分级或不分级跳汰。
在实际操作中，矿石经第二段破碎后，再用跳汰机进行分选。对于粗细不均匀的嵌布矿石，可在跳汰后用摇床、重介质旋流器、螺旋溜槽、离心选矿机、皮带溜槽等设备进行细选。通过此过程，通常可以获得合格的精矿。
当黄铁矿矿石为细粒状态时，重选法的分离效率往往较低，此时可以考虑浮选。浮选法利用矿物表面性质的差异，通过药剂的作用将目标矿物与脉石分离。该方法通常适用于处理嵌布颗粒较细的热液、后期接触交代和变质黄铁矿。
浮选方法的优点是能高效地分选细粒矿石，但由于使用药剂，浮选方法的成本相对较高，因此在应用时需要进行全面的技术效益和经济效益比较。
对于粒度分布不均匀的黄铁矿，单一的重选方法或浮选方法难以实现高效分离，此时重浮联合工艺是常见的选择，先用重选法对粗粒矿石进行初步分选，再用浮选法处理细粒矿石，可以取得较高的回收率和精矿质量。
该方法在实际生产中应用十分广泛，特别是对于含细粒浸染矿较多的矿床，通过重浮联合工艺，可以在提高选矿效率、获得合格精矿产品的同时，节省成本。
在黄铁矿选矿中，常见的工艺流程设计包括以下内容：
粗粒矿重选工艺流程：一般采用两段闭路破碎，再用跳汰机分选，对于粗细粒分布不均匀的矿石，可加装摇床、重介旋流器等设备进一步分选。
细粒浸染矿浮选工艺：当矿石细粒互穿时，浮选是最有效的选择。浮选可通过调整药剂种类和用量来最大程度地提高黄铁矿的回收率。
重浮联合工艺：该工艺适用于粒度不均匀的矿石，先重选，再浮选，可更有效地实现矿物的分离和富集。
黄铁矿选矿方法的选择必须根据矿石嵌布特征和技术经济效益进行综合分析。在处理粗粒矿石时，重选工艺因其流程简单、成本低、环境友好等特点仍是主要选择。对于细粒浸染矿石，浮选可以获得较高的回收率，尤其是在优化药剂条件的情况下。对于嵌布粒度不均匀的矿石，重浮联合工艺可以在成本和回收率之间取得平衡。
随着科技的不断发展和选矿工艺的提高，未来黄铁矿选矿技术还有很大的提升空间。选矿厂在选择工艺流程时，应充分考虑矿石的具体特性和经济效益，保证工艺流程的可行性和高效性。
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