3种铁矿脱硫工艺方法介绍

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我国铁矿资源虽然丰富，但多为贫细杂铁矿，且铁矿中硫、磷和二氧化硅等有害物质偏高，在选别时，获取高品质铁矿精矿较有难度，尤其含硫高的铁矿物，采用常规选矿方法难度更大，目前有三种针对含硫高铁矿选矿的方法，下面我们一起来了解。

1、阶段磨矿-阶段选别脱硫选铁工艺

铁矿选矿时，其磨矿细度对选矿指标的影响很大，磨矿粒度的不同会影响单体解离度，进而影响选矿指标，尤其细粒嵌布的含硫铁矿，需细磨才能使矿物达到单体解离，因此，针对该种含硫（黄铁矿和磁黄铁矿）的单一铁矿物，采用阶段磨矿-阶段选别流程，即可获得较好的选别指标。

例如：某磁铁矿中，硫以黄铁矿形式存在，采用该种工艺流程，最终磁铁精矿品位达到了65.2%，回收率达到了81.3%。

2、磁选-浮选联合脱硫选铁工艺

我国目前可选的磁铁矿均有粒度细特点，且存在含硫的黄铁矿，使得磁团聚在选别中存在负面影响，若采用单一磁选工艺不能有效获得高品位磁铁精矿，通过法磁选法与浮选法联合起来，实现了双方在工艺过程中的互补，有效提高了铁精矿的品位。

例如：某高硫磁铁矿石中，含硫以磁黄铁和黄铁形式存在，采用了磁选-阴离子反浮选联合工艺流程，最终在含硫5.71%、含铁31.52%的条件下，获得了铁精矿含铁66.27%，含硫0.171%，铁的回收率达到了81.7%。

3、焙烧-磁选-浮选联合脱硫工艺

目前，国内铁矿的还原焙烧磁选工艺，因其成本高和铁精矿品位低等因素，仅适合褐铁矿和菱铁矿等烧损较大的铁矿石进行选别，而含硫类型多样的弱磁选铁矿石，可通过焙烧-磁选-浮选联合脱硫工艺方法脱硫，能获得较好的铁精矿。

例如：某铁矿原矿含硫较高，特别是其中的磁黄铁矿含量较大，造成磁铁矿精矿含硫超标，因此，采用焙烧-磁选-浮选联合工艺，浮选时，采用强化浮选方式，加大黄药用量，并添加复合活化剂，使铁精矿含硫由0.8%降到了0.4%，最终达到了可销售的要求。

以上是三种硫铁矿除硫的工艺方法介绍，在实际选矿厂中，每种铁矿中含硫量不同，且含硫成分也不同，因此选择工艺时，要先进行选矿试验分析，通过分析为其设计适合的铁矿除硫方案，根据方案还能确定适合的硫铁矿选矿设备。