重晶石浮选如何降低成本控制

重晶石浮选回收率低的核心矛盾在于矿物特性、药剂选择与流程适配性。早期问题多源于对矿石性质认识不足和药剂技术局限，导致重晶石的浮选效率不理想。这种现象是现代选矿厂着重关注的对象，更是选矿厂急需解决并改善的问题。那么如何提高浮选方法提高选矿效率，同时又降低成本控制呢？小编通过资料查询，可从优化及成本控制两方面来改善。

一、重晶石浮选技术优化

1、重晶石药剂优化

若当前正浮选工艺回收率低，可尝试更换捕收剂类型。从常规脂肪酸类捕收剂更换为新型膦酸类捕收剂，其对重晶石的选择性和捕收能力可能更强。同时，调整调整剂和抑制剂的用量，通过试验确定合理的药剂组合。如在使用水玻璃作为抑制剂时，精确控制其用量，既能有效抑制脉石矿物，又不影响重晶石的浮选。

当反浮选精矿品位不达标时，可考虑优化捕收剂。如对于胺类捕收剂，调整其碳链长度或官能团结构，提高对脉石矿物的选择性。同时，优化抑制剂配方，增强对重晶石的抑制效果，减少重晶石在反浮选过程中的损失。

对于优先浮选，要根据不同矿物浮选顺序，准确调整每一步的药剂。如在浮选萤石后浮选重晶石时，调整矿浆 pH 值和捕收剂种类，使重晶石能高有效浮选。对于混合浮选，研发更具针对性的通用捕收剂，或者对现有捕收剂进行复配，提高对混合矿物的浮选效果。

2、重晶石浮选流程改进

如果正浮选流程中存在泡沫夹带脉石矿物的问题，可增加精选次数，通过多次精选去除泡沫中的杂质，提高重晶石精矿品位。同时，优化浮选设备的搅拌强度和充气量，使重晶石与捕收剂充分接触，提高回收率。

当反浮选流程复杂且效率低时，可尝试简化流程。如采用一次粗选、多次扫选的流程，减少不必要的浮选环节。同时，优化浮选设备的结构，提高脉石矿物与重晶石的分离效率。

优先浮选可通过优化矿物浮选顺序来改进流程。例如，经过试验确定更合理的浮选顺序，减少矿物之间的相互干扰。混合浮选可在混合精矿分离阶段，引入新的分离技术，如磁选、电选等，与浮选相结合，提高分离效果。

二、重晶石浮选药剂成本控制

1、重晶石浮选药剂成本控制

重晶石浮选时，若药剂耗量大，可寻找价格更低但效果相当的捕收剂替代品。例如，用氧化石蜡皂部分替代油酸作为捕收剂，氧化石蜡皂价格相对较低，且在一定条件下对重晶石有较好的捕收效果。同时，优化调整剂和抑制剂的用量，避免浪费。

在反浮选过程中，可通过调整矿浆pH值，使捕收剂在更合适的条件下发挥作用，从而降低捕收剂用量。如对于胺类捕收剂，准确控制酸性矿浆的pH值，提高其对脉石矿物的捕收效率，减少药剂消耗。同时，选择价格合理的抑制剂，如用硫酸锌替代部分价格较高的抑制剂，降低药剂成本。

另外，还可通过药剂组合方式提高浮选效率，降低整体成本，如采用复配药剂的方式，将少量高效捕收剂与价格较低的辅助捕收剂复配，达到同样的浮选效果。同时，合理安排浮选顺序，减少不必要的药剂添加步骤。

2、重晶石浮选能耗成本控制

在能耗成本控制方面可通过选择适合的浮选设备型号及参数来改善，选择节能的浮选机，调整搅拌转速和充气量，在保证浮选效果的前提下，降低设备的功率消耗。同时，合理安排浮选流程的级数，避免过度浮选导致能耗增加。

此外，在反浮选过程中，合理控制矿浆浓度，减少矿浆输送过程中的能耗。较高的矿浆浓度可能导致输送设备负荷增加，适当降低矿浆浓度可降低能耗，但要注意不能影响浮选效果。

还可以采用阶段磨矿、阶段选别的方式，避免一次性过度磨矿造成的高能耗。同时，对浮选设备进行智能化改造，根据矿浆性质和浮选指标实时调整设备运行参数，实现节能降耗。

重晶石浮选选矿效率低，是每个选矿厂都会担心的问题，无论是早起技术落后，还是现代创新工艺的出现，都需要结合重晶石矿石自身特点进行研究，通过定制化方案来解决根本问题。

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