铜和钼矿是我国经济发展的重要原材料之一，在选矿作业时，部分铜、钼矿会共生存在，因此需进行铜、钼分离。目前，常用的铜钼分离方法多为优先浮选工艺流程，其选用的设备已浮选机和浮选柱为主。
在传统的铜、钼浮选作业中，会受某些因素影响，导致钼矿选矿回收率较低，制约了钼的产出率。而浮选柱在铜钼浮选作业中有效运用可以有效提升钼的回收率，不仅进一步简化了处理流程，还提高了钼的产出率，保障了企业的经济效益。
浮选往是现代浮选设备中的重要组成部分，可以适应于浮选的复杂性，月|具备较高的自动化水平，具有很高的应用价值。其主要的优势如下：
1、浮选柱可以为铜、钼浮选创造一个适宜气泡和颗粒动态的碰撞、结合的静态分离环境，具有运行费用低、选钥回收率高的效果，符合矿产企业的基础需求。
2、浮选柱能有效的提升浮选的效率，且能有效的减少作业次数和循环矿量。
3、适用范围广，目具备良好的抑制亲水颗粒的效果，可以有效地提高浮选浓度，且富集最比大。
4、采用浮选柱技术，可以有效降低药剂的使用量，减少能源的消耗，成本低廉。
5、浮选柱技术的发备简单，建设成本较低，具有较高的应用价值。
铜、钼矿浮选柱设备的原理可分为两部分，其一是技术原理，其二是我们熟悉的工作原理。
铜、钼矿浮选柱技术原理：主要的矿物（铜钼矿）进行预处理作业，对矿物表面进行处理，并合理的对表而亲水性的差异进行分析和利用，将固、液、气的三相流作用于铜、钼矿物，进而完成对铜钼矿物的分离，完成浮选工艺。
铜、钼矿浮选柱工作原理：浮选柱作业时，需合理地对矿物进行预处理，使矿物成为矿浆，借由分配器浆矿浆均匀送至浮选柱内，进入后按照柱内断面进行缓慢移动，让其内部气泡与矿浆颗粒想碰撞并结合静态分离环境，中主要是空压机结合微孔发泡器，将高压气体转化大鼠的气泡，且均匀地遍布在矿物的表面，从而使其成为矿化气泡。这些矿化气泡会在三相流中呈现上升趋势，在浮选柱的上覆成为泡沫层，并流入到精矿槽内部，剩余的部分则作为尾矿排除，进而有效完成对铜、钼浮选。
浮选柱能有效地对三相流动力学理论进行应用，且科学地对喷枪式发泡器进行应用，进而有效地将高压气体转化为大量气泡；同时还完成了对工技术的创新，优化了给料方式，提高矿化效果。
在选矿作业中，选择浮选柱，应详细地对浮选柱工作原理、影响因素等进行分析，同时还需对所选矿物进行选矿试验，结合实际情况定制适合的浮选工艺及适合的浮选柱型号，方能提高铜钼矿物的产出率。
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