浮选工艺介绍

浮选工艺流程介绍

浮选工艺流程主要包括磨矿、调浆加药、浮选分离及浮选后泡沫产品和尾矿产品的脱水流程。

磨矿：一般进入浮选前，需通过球磨机、棒磨机或自磨机等磨矿设备，将矿物磨至可选的粒度范围（磨至-0.1mm）。如果，浮选时矿物粒度过大，会易使矿粒脱落，又或是矿物粒度过小，易黏附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，均会降低浮选效率，因此磨矿需根据矿石实际情况，确定磨矿粒度（过粗指的是大于0.1mm，过细指小于0.006mm）。

调浆加药：根据不同的矿石性质及不同的矿物粒度大小，确定适合的浮选药剂，并使药与矿浆相互混合，以改变矿物的介质的物理化学特性，扩大浮选矿物间的疏水性，以便于后续选别作业。

浮选分离：加药搅拌后矿浆进入浮选机，通过鼓风装置（或浮选机自带吸气功能），实现浮选机内形成大量的气泡，使有用矿物或脉石矿物与其相互附着，并随着气泡上浮，实现浮选作业（浮选作业过程成分为粗选、扫选、精选等环节）。

精矿/尾矿脱水：上浮物的精矿（反浮选时则是脉石或其他矿物）和底部尾矿，利用各种浓缩脱水设备完成不同阶段的脱水作业。

常见的浮选工艺

常见的浮选工艺流程包括优先浮选、混合浮选、部分混合优先浮选、等可浮、分支串流、闪速浮选、快速浮选流程。

1、优先浮选工艺

优先浮选工艺是依次选别有用矿物的方法，当处理的矿物中，含有两种及以上有用成分时（多金属矿物），利用优选浮选，先选出其中一种有用矿物，抑制另一种有用矿物，然后在对抑制矿物进行活化在浮选。多用于嵌布粒度较粗，且矿物中有用矿物含量高或各有用矿物间的可浮性差异较大时，宜使用优先浮选工艺。

2、混合浮选工艺

混合浮选工艺是矿物中含两种及以上有用矿物时，先将各种有用矿物一起浮选，在将其分离浮选的工艺。多适于矿物品位低、有用矿物呈集合体嵌布的多金属矿石。

3、部分混合优先浮选工艺

该工艺是在优选浮选和混合浮选的基础上，根据矿石特性进行浮选的一种工艺，在混合浮选的矿物中，有些矿物抑制其他矿物，然后进行活化浮选，先进行混合浮选，在依次浮选。多适于矿物中几种有用矿物可浮性较接近及几种矿物可浮性差异较大的矿物。

4、等可浮选工艺

等可浮选是按照矿物可浮性（同性或相似性）来划分浮选顺序的，将有用矿物分为易浮和难浮两部分，然后依次根据易难程度进行浮选。多适于处理同种矿物。

5、异步浮选工艺

该工艺是在等可浮选工艺的基础上完成浮选的，主要是根据矿石的差异进行浮选，或是根据选厂对产品的特殊要求进行浮选。多适于原矿以铅为主、含硫较少的矿物。

6、分支串流浮选工艺

分支串流浮选是先将原矿浆分为两支或多支，前一支粗选的泡沫与后一支的原矿浆合并粗选，然后又适当地“串联”起来，并配以相应的药剂制度。多适于两个以上浮选系列的选厂。

7、闪速浮选工艺

该工艺是在磨矿回路中，增加单槽浮选的流程，在常规浮选前，先浮选出一部分的合格精矿，该工艺的目的是降低过磨损造成的损失。多适于嵌布粒度不均匀且含贵金属的硫化矿物。

8、快速浮选工艺

快速浮选根据矿物的不同颗粒（根据矿物浮选速度的差异），用较短的浮选时间，先将浮选速度快的矿物选出。多适于矿物粒度嵌布不均，且需进行再磨（粗精矿或中矿）的入选矿物。

以上介绍仅为常见浮选工艺，除此外，还有正浮选、反浮选等。浮选工艺应用范围广，选别指标好，可适于各种金属、非金属矿物的选别，因此在选择浮选工艺时，应根据矿石的特性及有用、脉石元素组成等进行针对性地选择，切不可盲目照搬或自行决定，这样不仅会造成资源浪费，还会损害选厂的经济利益。