锡矿选矿工艺

锡矿重选工艺

目前绝大数锡精矿产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，因此，重选法成为了锡矿石主要的选矿工艺之一，常用于选别砂锡矿。重选是基于锡矿与伴生矿物密度的差异实现分离。锡石（SnO₂）的密度较大，一般在6.8-7.1g/cm³，而常见的脉石矿物如石英、长石等密度相对较小。在重选设备中，通过水流、离心力等作用，使矿物按密度分层，密度大的锡矿物沉降速度快，在下层富集；密度小的脉石矿物沉降速度慢，在上层或随水流排出。

锡石的重选一般是矿砂选别，一般采用多段磨矿、多段选别的流程，能够实现早解离早回收早抛尾的原则，避免不均匀嵌布的锡石造成过粉碎。

由于锡石在碎磨阶段会产生矿泥，因此分级脱泥是锡石重选前比较重要的准备作业，去除矿泥干扰的同时还能够控制入选粒级，一般采用洗矿机、横流皮带溜槽、小口径旋流器等设备作为锡石的脱泥设备。

锡矿浮选工艺

浮选法利用矿物表面物理化学性质的差异，通过添加浮选药剂，使锡矿物表面疏水，能附着在气泡上上浮至矿浆表面，而脉石矿物表面亲水，留在矿浆中，从而实现分离。对于锡矿，常用的捕收剂有黄药类、黑药类等，调整剂有碳酸钠、氢氧化钠等，起泡剂有松醇油等。

浮选法适用于处理细粒和微细粒嵌布的锡矿，以及与硫化矿物共生的锡矿。当锡矿中含有黄铁矿、黄铜矿等硫化矿物时，可先通过浮选回收硫化矿物，再对尾矿进行锡矿物的浮选。在浮选过程中，根据锡矿的具体性质，精确调整浮选药剂的种类、用量和添加顺序，以及矿浆的pH值、温度等条件，以提高锡矿物的浮选回收率和精矿品位。

锡矿磁选工艺

由于部分锡矿中常含有各种氧化铁矿物（如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等）、钨矿等共生矿物，这类矿物无法通过浮选和重选法与锡石很好地分离。因此，在洗矿流程中常采用磁选作业以实现锡铁分离。锡矿磁选以湿式强磁选为主，用于原矿、次精矿和精矿进入重选作业前，而用于分离钨矿物和锡矿物则常使用干式磁选工艺。